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高地機(jī)床您的理想選擇
Y38滾齒機(jī)
Y38滾齒機(jī)

Y38滾齒機(jī)

Y38滾齒機(jī)能加工直齒和斜齒圓術(shù)齒輪、蝸輪、鏈輪及短花鍵軸,適于單件、小批或成批生產(chǎn)齒輪的工廠使用。機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)良,剛性強(qiáng),工作精度好,操作方便,調(diào)整簡單。加工齒輪時,機(jī)床可按順銑或逆銑方式工作。

生產(chǎn)廠家:滕州市高地機(jī)床有限公司

廠家熱線:0632-5806100

移動電話:18663251181

主要參數(shù):

技術(shù)參數(shù)

Y38

技術(shù)規(guī)格:

加工圓柱形直齒輪時的最大直徑

有外支架時

450毫米

無外支架時

800毫米

加工圓柱形斜齒輪時的最大直徑

螺旋角為30度時

500毫米

螺旋角為60度時

190毫米

最大加工模數(shù)

鋼料

6毫米

鑄鐵

8毫米

最大加工長度(圓柱形直齒輪)

240毫米

刀具心軸與齒輪胚中心線間的距離

最小

30毫米

最大

470毫米

刀具最大垂直行程

270毫米

由臺面到刀具主軸中心線的最小距離

205毫米

刀具的最大直徑

120毫米

裝刀具的可換心軸直徑

22/27/32毫米

工作臺孔的直徑

80毫米

分度蝸輪的節(jié)徑

624毫米

裝工件的心軸直徑

35毫米

刀具主軸轉(zhuǎn)速種數(shù)

7

刀具轉(zhuǎn)速范圍

47.5-192轉(zhuǎn)/

工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具的垂直給進(jìn)量

0.5-3毫米/轉(zhuǎn)

工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具的徑向給進(jìn)量

0.06-0.36毫米/轉(zhuǎn)

主電動機(jī)功率

2.8千瓦

主電動機(jī)轉(zhuǎn)速

1430轉(zhuǎn)/

快速行程電動機(jī)功率

1千瓦

快速行程電動機(jī)轉(zhuǎn)率

1420轉(zhuǎn)/

機(jī)床重量(帶附件)

3850公斤

機(jī)床輪廓尺寸(××)

2377×1255×2030毫米

滾刀的安裝角度,就是滾刀軸線與水平位置所成的貨斜角,當(dāng)切削正齒輪時,該角度應(yīng)于滾刀的螺旋角相等。而滾刀螺旋角的值,通常是刻在滾刀兩端面上,在安裝時,根據(jù)滾刀架上的刻度盤上的刻度尺來調(diào)節(jié)器整并可按刀架滑板上的游標(biāo)尺作精確的安裝調(diào)整,調(diào)整游標(biāo)每格值為6分。
刀架立柱堅固在床身右上方,其中有主傳動的花健軸傘齒輪對垂直進(jìn)給絲桿,另外還有平衡刀架滑板的液壓油缸,后面裝有電器總柜,刀架滑板置于V形導(dǎo)軌上前面是操縱板,還有手柄供手動升降刀架,滑板用手搖升降刀架時,先把手柄搬至開位置,將結(jié)合子脫開,使用搖動輕便。
適合于單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn),如備有數(shù)個以上同型機(jī)床時合理的使用方法是分出數(shù)量機(jī)床專為精削之用,以保證機(jī)床的加工精良。具有足夠的剛度,在滾切齒輪時,可以一次加工至所需的齒深,也可分幾次切削(分層切削),在分層切削時必須依照一定的規(guī)則變更其每次的切削用量,如選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量及合理的精切深度,并準(zhǔn)確地安裝好工件,本機(jī)床可切削出七級精度齒輪。滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用廣泛的一種機(jī)床,在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪,還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為7~6級(JB179-83),精度滾齒機(jī)為4~3級。加工直徑達(dá)15米。由于本機(jī)床上具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力,因此,本機(jī)床可作順銑加工,以提升機(jī)床生產(chǎn)效率。在機(jī)床上裝有刀架快速移動裝置及在切削終止時自動停止運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),故本機(jī)床不僅廣泛適用于齒輪加工,且操作方便,同時可進(jìn)行多機(jī)床管理。
本機(jī)特點:
(1)適用于成批,小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪,尚可滾切一定參數(shù)范圍的花健軸.
(2)調(diào)整方便,具有自動停車機(jī)構(gòu)
(3)具有可靠的安全裝置以及自動潤滑系統(tǒng)
滾齒機(jī)安全操作步驟須知:
1、銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。
2、輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵。
4、搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。
5、根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。
6、銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。
不準(zhǔn)碰撞刀架,不準(zhǔn)拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
7、開快速時,銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞,退出時距離不得太長,
以免刀架與工作臺碰撞。
8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。
9、掛輪時應(yīng)切斷電源。
10.應(yīng)先檢查引入電源線管敷設(shè)是否準(zhǔn)確,有無堵塞,電源線是否引入分線盒固定接線端子上;
11.檢查各電器元件的緊固情況和活動是否靈活,檢查各接線端是否松動,并緊固;
12.接通電源前,應(yīng)首先檢查滾齒機(jī)機(jī)床的對地電阻,應(yīng)不高于0.1Ω電氣的絕緣用搖表檢測應(yīng)不低于1MΩ;
13.電源線接入通電后,應(yīng)首先用萬用表檢查三相電壓是否與要求相符合;
14.一切檢查正常,機(jī)床加入潤滑油后,可按下SB3按鈕,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)后,觀察潤滑油壓力表,如果指針上升,轉(zhuǎn)向正確。如果壓力表指針不動,轉(zhuǎn)向相反,則應(yīng)改變相序,使電動機(jī)正轉(zhuǎn);
15.以上各項均正常后,方可開滾齒機(jī)機(jī)運轉(zhuǎn),工作。
滾齒機(jī)背景
20世紀(jì)60年代以后出現(xiàn)的滾齒機(jī),主要采用硬質(zhì)合金滾刀作快速和大進(jìn)給量滾齒,滾刀主軸常采用液體靜壓軸承,能自動處理油霧和排屑。這種滾齒機(jī)適用于齒輪的大量生產(chǎn)。大型精度滾齒機(jī)主要用來加工對運動平穩(wěn)性和使用壽命要求很高的齒輪,如汽輪機(jī)和船舶推進(jìn)裝置等的大型齒輪。一般是立式和臥式配套發(fā)展。這種滾齒機(jī)除要求嚴(yán)格制造和精細(xì)裝配調(diào)整外,有些還在滾刀主軸和工作臺上設(shè)置運動誤差檢測裝置,并自動反饋補償誤差,以提升精度。為避免這種滾齒機(jī)受內(nèi)、外熱源的影響,應(yīng)嚴(yán)格控制液壓和冷卻系統(tǒng)的溫度,還必須安裝在恒溫廠房內(nèi)的堅固地基上,并設(shè)置防振隔離溝。小型滾齒機(jī)用于加工儀表齒輪。手表齒輪滾齒機(jī)普遍使用硬質(zhì)合金滾刀加工鐘表擺線齒輪,循環(huán)節(jié)拍快,對機(jī)床可靠性要求高,每臺機(jī)床都配備自動上下料裝置進(jìn)行單機(jī)自動加工。此外,尚有多種特殊用途的滾齒機(jī),如加工精度蝸輪的分度蝸輪滾齒機(jī)等。
本機(jī)為普通滾齒機(jī),適用于成批或單件生產(chǎn)中加工圓柱形直齒輪,斜齒輪以及蝸輪等工作。
本機(jī)床可使用快速鋼滾刀工作。
加工蝸輪時,可按徑向進(jìn)給或切向進(jìn)給工作,后者必須有切向刀架,這種刀架應(yīng)在訂貨時特點提出并加付款后隨機(jī)床供應(yīng)。
加工圓柱齒輪時,可選用逆銑法--滾刀由上而下的垂直進(jìn)給或順銑法--滾刀由下而上的垂直進(jìn)給工作。
加工時應(yīng)根據(jù)被加工工件的模數(shù)大小和精度等級選擇適當(dāng)?shù)那邢魃疃?,進(jìn)行一次或數(shù)次走刀。
當(dāng)切削完成后,機(jī)床能夠自動停車,刀架和刀架立柱除工作進(jìn)給運動外還可采用機(jī)動調(diào)整或手驅(qū)動調(diào)整。
 

上一件產(chǎn)品:S4016臺式攻絲機(jī)
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