主要技術(shù)參數(shù)：

型號	XK7124
工作臺面積	800×240 mm
三軸行程X/Y/Z	400×240×400 mm
錐度	7:24  40
主軸中心至導軌面距離	300 mm
主軸端面到工作臺面距離	100-500 mm
主軸轉(zhuǎn)速	4000 RPM
主軸最大轉(zhuǎn)矩	14/19(30min)
主軸最大額定功率	2.2kw
主軸驅(qū)動系統(tǒng)	皮帶傳動
定位精度	0.02 mm
重復精度	0.01 mm
X/Y/Z最大快移速度	8000 mm/min
X/Y/Z最大切削速度	6000 mm/min
X/Y/Z最小當量	0.001 mm
T型槽規(guī)格	5-14*44
機床重量	1300kg
外形尺寸	2000×1650×1950
電力要求	15

可以加工行程尺寸500x300x550mm的工件,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類,板類,殼體,凸輪,模具等復雜零件一次裝夾,完成鉆,銑,鏜,擴,鉸,攻絲等多種工序加工,適合于多品種,中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復雜零件的加工,更能顯示其優(yōu)越性,該機床特點剛性強重切削,經(jīng)濟實惠性價比好。

詳細說明：

1,零件加工的適應性強,靈活性好,能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件,殼體類零件等。

2,能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

3,能加工一次裝夾定位后,需進行多道工序加工的零件。

4,加工精度好,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5,生產(chǎn)自動化程度好,可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。

6,生產(chǎn)效率好。

7,從切削原理上講,無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式,而不像車削那樣連續(xù)切削,因此對刀具的要求較好,具有良好的抗沖擊性,韌性和耐磨性。在干式切削狀況下,還要求有良好的紅硬性。

 

數(shù)控銑床和加工中心加工的區(qū)別：

過去的加工中心換刀是需要回換刀點的，有點換刀點在第二參考點，有的在第一參考點。如果不回換刀參考點就換刀會報警提醒的?，F(xiàn)在的加工中心基本上都不用回參考點，直接執(zhí)行M06就行，因為它們的M06是呼叫了一個換刀的宏程序，里面設(shè)置了回參考點的指令。加工中心和數(shù)控銑相比，加工的范圍更廣，特別適合多刀加工的復雜零件，批量加工也比數(shù)銑方便。

該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。

（1）床身

床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個調(diào)節(jié)螺栓，便于機床進行水平調(diào)整，切削液儲液襤設(shè)在機床座內(nèi)部。

（2）銑頭部分

銑頭部分由有級（或無級）變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在精度軸承上。保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向（z方向）進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。（3）工作臺

工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅(qū)動的。通過內(nèi)齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧薚uRcllEB貼塑面，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。

（4）升降臺（橫向進路部分）

升降臺前方裝有交流伺服電機．驅(qū)動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺的縱向進給相同。此外，在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現(xiàn)手動進給。升降臺左側(cè)裝有鎖緊手柄，軸的前端裝有長手柄，可帶動錐齒輪及升降臺絲桿旋轉(zhuǎn)，從而獲得升降臺的升降運動。

冷卻與潤滑系統(tǒng)：

①機床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。

②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。

基礎(chǔ)件

數(shù)控銑床的基礎(chǔ)件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結(jié)構(gòu)件，其尺寸較大（俗稱大件），井構(gòu)成了機床的基本框架。其他部件附著在基礎(chǔ)件上，有的部件還需要沿著基礎(chǔ)件運動。由于基礎(chǔ)件起著支撐和導向的作用，因而對基礎(chǔ)件的本要求是剛度好。

變頻器主要特點

1、夾具

數(shù)控機床主要用于加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設(shè)定來確定零件的位置。

對有一定批量的零件來說，可選用結(jié)構(gòu)較簡單的夾具。例如，凸輪零件的凸輪曲面時，可采用凸輪夾具。其中，兩個定位銷3、5與定位塊4組成一面兩銷的六點定位，壓板6與夾緊螺母7實現(xiàn)夾緊?！　?/div>

2、刀具

數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度好的刀具。

（1）銑刀類型選擇

根據(jù)被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有：

1）加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。

2）銑大的平面時：為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。

3）銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。

4）銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。

5）孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。

（2）銑刀結(jié)構(gòu)選擇

銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結(jié)構(gòu)又有不同類型，因此銑刀的結(jié)構(gòu)形式有多種，分類方法也較多。選用時，主要可根據(jù)刀片排列方式。刀片排列方式可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)兩大類。

1）平裝結(jié)構(gòu)（刀片徑向排列）

平裝結(jié)構(gòu)銑刀的刀體結(jié)構(gòu)工藝性好，容易加工，并可采用無孔刀片（刀片價格較低，可重磨）。由于需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削力方向上的硬質(zhì)合金截面較小，故平裝結(jié)構(gòu)的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。

2）立裝結(jié)構(gòu)（刀片切向排列）

立裝結(jié)構(gòu)銑刀的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標加工中心進行加工。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。

（3）銑刀角度的選擇

銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。各種角度中主要的是主偏角和前角。

1）主偏角Kr

主偏角為切削刃與切削平面的夾角。銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。

主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。

90°主偏角在銑削帶凸肩的平面時選用，一般不用于純平面加工。該類刀具通用性好（即可加工臺階面，又可加工平面），在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶凸肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀，較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。

60°～75°主偏角適用于平面銑削的粗加工。由于徑向切削力明顯減?。ㄌ貏e是60°時），其抗振性有較大改善，切削平穩(wěn)、輕快，在平面加工中應優(yōu)先選用。75°主偏角銑刀為通用型刀具，適用范圍較廣；60°主偏角銑刀主要用于鏜銑床、加工中心上的粗銑和半精銑加工。

45°主偏角此類銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度好；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。

2）前角γ

銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面?！　?/div>

常用的前角組合形式如下：

雙負前角雙負前角的銑刀通常均采用方形（或長方形）無后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個），且強度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大，需要較大的切削力，因此要求機床具有較大功率和高剛性。由于軸向前角為負值，切屑不能自動流出，當切削韌性材料時易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動。

凡能采用雙負前角刀具加工時建議優(yōu)先選用雙負前角銑刀，以便充分利用和節(jié)省刀片。當采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時，在機床允許的條件下亦應優(yōu)先選用雙負前角銑刀。

雙正前角雙正前角銑刀采用帶有后角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。這種銑刀宜用于軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對于剛性差（如主軸懸伸較長的鏜銑床）、功率小的機床和加工焊接結(jié)構(gòu)件時，也應優(yōu)先選用雙正前角銑刀。

正負前角（軸向正前角、徑向負前角）這種銑刀綜合了雙正前角和雙負前角銑刀的優(yōu)點，軸向正前角有利于切屑的形成和排出；徑向負前角可提高刀刃強度，改善抗沖擊性能。此種銑刀切削平穩(wěn)，排屑順利，金屬切除率高，適用于大余量銑削加工。切向布齒重切削銑刀F2265就是采用軸向正前角、徑向負前角結(jié)構(gòu)的銑刀。

（4）銑刀的齒數(shù)（齒距）選擇

銑刀齒數(shù)多，可提高生產(chǎn)效率，但受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀的齒數(shù)均有相應規(guī)定。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。

粗齒銑刀適用于普通機床的大余量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工；當機床功率較小時，為使切削穩(wěn)定，也常選用粗齒銑刀。

中齒銑刀系通用系列，使用范圍廣泛，具有較好的金屬切除率和切削穩(wěn)定性。

密齒銑刀主要用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工。在生產(chǎn)（如流水線加工）中，為充分利用設(shè)備功率和滿足生產(chǎn)節(jié)奏要求，也常選用密齒銑刀（此時多為專用非標銑刀）。

為防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn)，還有一種不等分齒距銑刀。在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀。