Z5163立式鉆床系列可以完成鉆、擴、锪及攻絲等工序，具有精度高，剛性好，扭矩大，噪音低，變速范圍廣等優(yōu)點，操縱集中，使用維修方便。機床具有攻絲自動反轉(zhuǎn)機構(gòu)，主攻絲可實現(xiàn)自動正反轉(zhuǎn)，對于盲孔和定深孔攻絲極為方便。

Z5163立式鉆床詳細參數(shù)見下列表格：

主要參數(shù)	Z5163
最大鉆孔直徑(mm)	63
最大進給抗力（N）	30000
主軸允許最大扭矩(N.m)	800
主軸錐度	Morse No.5
主軸中心線至導(dǎo)軌面距離(mm)	375
主軸行程(mm)	250
主軸箱行程(mm)	250
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)	40—570（9 steps）
進給量(mm/r)	0.1—0.78（6 steps）
工作臺行程(mm)	300
工作臺工作面尺寸(mm)	650×550
工作臺T型槽寬度(mm)
主軸端面至工作臺面最大距離(mm)	800
主電機功率(kw)	5.5
冷卻泵流量(L/min)	25
外形尺寸(mm)	1452×965×2787
機床重量(kg)	2500

本機特點：

1、主軸各級變速機構(gòu)靈敏可靠。

2、操作系統(tǒng)集中，工人使用方便快捷，維修方便。

3、主軸攻絲能實現(xiàn)自動反轉(zhuǎn)。

4、主軸自動進給、定程切削。

5、主軸箱設(shè)有抗力保險。

6、精度好、噪聲低、變速范圍廣。

結(jié)構(gòu)特點| Z5163立式鉆床

立式鉆床可以自動進給，它的功率和機構(gòu)強度允許采用較高的切削用量，因此用這種鉆床可獲得較高的勞動生產(chǎn)率，并可獲得較高的加工精度，立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速、進給量都有較大的變動范圍，可以適應(yīng)不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應(yīng)鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要，在立式鉆床上裝一套多軸傳動頭，能可時鉆削幾十個孔，可作為批量生產(chǎn)的專用機床使。

立式鉆床班前要注意檢查

一傳動檢查、調(diào)整傳動零件，必要時修復(fù)或更換，檢查修刮導(dǎo)軌面。

二操縱操縱裝置動作靈敏，定位可靠。

三潤滑清洗換油，檢查油泵及管路。

四冷卻檢查閥門，消除泄漏，更換冷卻液。

五精度檢查調(diào)整精度（必要時刮研）達到加工工藝要求。

六電器調(diào)整檢修，必要時調(diào)換零件電機換油并測量絕緣，管線整齊，不漏電。

立式鉆床班后也需要注意

1、清潔 設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;

2、整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊，管道、線路要有條理。

3、潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。

4、安全 遵守安全操作規(guī)范，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

5、設(shè)備的維護立式鉆床內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維修保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。

6、必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責任制的考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對立式鉆床設(shè)備還應(yīng)進行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度的優(yōu)劣程度。

Z5163立式鉆床上采用的鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆?？稍诠ぜ驇r石上造成孔洞。

⒈鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

⒉使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

⒊測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

4.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

5.要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

6.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

7.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

8.立式鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

9.基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。

10.訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

11.鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

12.鉆頭刃磨時，應(yīng)盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對稱，使兩個主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔徑擴大。

13.鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。

14.當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鉆頭報廢。

鉆頭是Z5163立式鉆床上重要的加工工具，在使用的過程中要特別注意其磨損情況，保證加工產(chǎn)品的精度。