zx6350D鉆銑床是一款具有較高自動化水平的鉆銑床產品，在zx6350D鉆銑床上可以根據生產需要進行很多產品的鉆孔、鉸孔、攻絲、鏜孔等作業(yè)。在zx6350D鉆銑床上我們可以在機械制造、模具制造、汽車等領域廣泛的運用范圍。在使用zx6350D鉆銑床中可以獲得較高的生產效率和產品精度。外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調。功能廣、價格低、操作方便；是廠礦企業(yè)加工維修各種金屬材料的理想設備。

●可實現立、臥銑兩種加工功能。

●立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。

●X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火后磨削。

●工作臺XY向機動進給。

zx6350D鉆銑床的相關技術參數：

主要技術參數	ZX6350D
鉆孔最大直徑（mm)	50
主軸孔錐度（mm）	MT4
立銑最大直徑（mm）	25
最大鏜孔直徑（mm）	M16
主軸端面至工作臺距離（mm）	100-480
主軸轉速范圍（r.p.m)	110-1760(立V)40-1300(臥H)
主軸行程（mm）	120
工作臺尺寸（mm）	1200×280
工作臺行程（mm）	600×260
外形尺寸(mm)	1352×1285×2132
電動機功率（KW）	0.85/1.5(立V) 2.2臥
凈重/毛重（Kg）	1200/1350

滕州市恒賽信ZX6350D鉆銑床優(yōu)勢：

1、ZX6350D鉆銑床是一種立臥兩用的鉆銑床，性價比好。機床結構緊湊，靈活性，銑頭能左右回轉90度，前后回轉45度，滑枕不僅能前后伸縮，并可在水平面作360度回轉，因而大大擴大了機床的有效工作范圍。

2、機臺采用高級漢納鑄造，結構剛強，不變形，穩(wěn)定性能好。主軸采用鉻鉬合金制作，經調質熱處理精密研磨后。切削能力強，精度很高。

3、三軸角牙座螺母采用高級青銅(PBC--2）制作，耐磨性好，使用時間長久。

4、X、Y軸滑道貼附TURCITE--B耐磨片，輕巧，耐磨。

5、工作臺面都是經過淬火加硬后精密研磨，不易破損。

6、配備手動油泵，對工作臺，升降臺集中潤滑。

7、配備改進型電器箱和控制器，帶有24V、110V、220V輸出插座。

8、對機床運行的噪音會進行測量，工作臺的平行度，垂直度，滑枕與工作臺面的垂直度等嚴密的測量。對主軸的跳動測量，保證加工件的標準。

鉆銑床安全規(guī)則:

1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。

2：使用銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。

3：快速進退刀時注意銑床手柄是否會打人。

4：進刀不許過快，不準突然變速，銑床限位擋塊應調好。

5：上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。

6：拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。

7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。

鉆銑床簡單故障及排除：電機不旋轉，應檢查接線是否正確，電源是否通電。主軸徑向跳動大，出現異常聲音，有發(fā)熱現象，檢查主軸是否松動，調整主軸總成上鎖緊螺母達到松緊適當。整機抖動，檢查電機座板及支干鎖緊螺母、螺釘是否松動，機頭、支座在立柱上是否夾緊，調整各所鎖緊部位達到加緊牢固。主軸升降有阻滯及不復現象，檢查主軸套筒與齒輪軸結合處是否有鐵屑雜物，彈簧是否疲勞松弛，清理鐵屑雜物，涂油、緊簧達松緊適宜。升降滑座升降不穩(wěn)、有異響，工作臺移動不平穩(wěn)。檢查錐齒輪配合處是否有鐵屑，斜鐵是否松動，清理鐵屑雜物。涂油、緊簧達松緊適宜。鉆銑床齒輪箱出現異響應停車檢查變速是否到位，是否缺油。

鉆銑床的日常操作維護：

(1)嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度

(2)應盡量少開數控柜和強電柜的門在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統(tǒng)內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其導致數控系統(tǒng)的加速損壞。

 (3)定時清掃數控柜的散熱通風系統(tǒng)應檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控柜內溫度過高。

(4)數控系統(tǒng)的輸入、輸出裝置的定期維護

(5)直流電動機電刷的定期檢查和更換直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機的損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次

(6)定期更換存儲用電池一般數控系統(tǒng)內對CMOSRAM存儲器件設有可充電池維護電路，以保證系統(tǒng)不同電器件能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即便尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應在數控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內信息丟失。

(7)備用電路板的維護備用的印制電路板長期不用時，應定期裝到數控系統(tǒng)中通電運行一段時間，以防損壞。

2.機械部件的維護

(1)主傳動鏈的維護定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶大話造成的丟轉現象;檢查主軸潤滑的恒溫郵箱、調節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾其;主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。

(2)滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，鉆銑床的日常操作維護保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的鏈接是否有松動;絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。

(3)刀庫及換刀機械手的維護嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞;經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整;開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常運作;檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現不正常應及時處理。

3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網進行清洗或更換;定期對液壓系統(tǒng)進行油質化驗檢查和更換液壓油;定期對氣壓系統(tǒng)分濾器放水

4.機床精度維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法是通過系統(tǒng)參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位、精度定點補償、機床回參考點位置校正等;硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。