主要參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)	ZX6350A
鉆孔最大直徑（mm))	50
端銑最大寬度（mm)	100
立銑最大直徑（mm)	25
最大攻絲直徑（mm)	M16
主軸端面至工作臺(tái)距離(mm)	100-430
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m)	115-1750立V/38-1310臥H
主軸行程（mm）	120(立)
工作臺(tái)尺寸（mm）	1250×320  1500×360
工作臺(tái)行程（mm）	600×300   800×300
外型尺寸（mm）	1352×1285×2150
電動(dòng)機(jī)功率（KW）	0.85/1.5立2.2臥
凈重 / 毛重（Kg）	1500/1600

本機(jī)床為方形箱體的多功能鉆銑床,立銑及臥銑均為齒輪傳動(dòng),扭矩傳遞好,加工效率高，裝有機(jī)械進(jìn)給,可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)縱向自動(dòng)進(jìn)給,減少了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了加工精度和表面光潔度.床身導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理,有良好的耐磨性.銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動(dòng),不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45度，又可在床身上回轉(zhuǎn)360度，具有良好的加工萬(wàn)向性。

本機(jī)床是多功能的立臥兩用的工具銑床,可鉆可銑可鏜可磨,真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,可根據(jù)客戶需要選配自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)頭或臺(tái)灣高速炮塔銑頭,工作臺(tái)可選配前后左右自動(dòng)進(jìn)刀!也可電動(dòng)升降,或加裝數(shù)顯尺!

本機(jī)特點(diǎn)：

1.具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能。

2.可實(shí)現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。

3.工作臺(tái)導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削，精度更高。

4.立式主軸套筒具有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給。

5.工作臺(tái)X 、Y、Z三方向可選擇機(jī)動(dòng)進(jìn)給工作臺(tái)分三種機(jī)動(dòng)進(jìn)給方式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。

安全操作規(guī)程：

1.工作前，必須穿好工作服，女生須帶好工作帽，發(fā)辮不得外露，必須戴防護(hù)眼睛。

2.不準(zhǔn)許穿背心、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入實(shí)訓(xùn)車間。

3.不準(zhǔn)許戴手套操作機(jī)床

4.工作前認(rèn)真查看機(jī)床有無(wú)異常，在規(guī)定部位加注潤(rùn)滑油和冷卻液。

5.開(kāi)始加工前先安裝好刀具，再裝加工件，工件裝夾必須牢固可靠，嚴(yán)禁用開(kāi)動(dòng)機(jī)床的動(dòng)力裝夾刀桿、拉桿。

6.主軸變速必須停車，變速時(shí)先打開(kāi)變速操作手柄，再選擇轉(zhuǎn)速，以適當(dāng)快慢的速度將操作手柄復(fù)位。

7.開(kāi)始切削加工前，刀具必須離開(kāi)工件一段距離，并應(yīng)查看銑刀與工件相對(duì)位置，判斷是順銑還是逆銑。通常不采用順銑，而采用逆銑。若有必要采用順銑，則應(yīng)事先調(diào)整工作臺(tái)絲杠螺母間隙到合適的程度方可銑削加工。

8.在加工的過(guò)程中，若采用自動(dòng)進(jìn)給，則必須注意行程的極限位置，必須嚴(yán)密注意銑刀與工件夾具間的相對(duì)位置，以防發(fā)生銑、撞銑夾具和夾具的現(xiàn)象。

9.加工時(shí)，嚴(yán)禁將多余的工件夾具量具等擺在工作臺(tái)上，以防碰撞、跌落等發(fā)生人身、設(shè)備事故。

10.中途停車測(cè)量工件時(shí)，不得用手強(qiáng)行剎住轉(zhuǎn)動(dòng)著的銑刀主軸。

11.銑后的工件被取出后，應(yīng)及時(shí)去除毛刺，防止拉傷手指或劃傷堆放的其他工件。

12.發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

蝸輪、蝸桿的計(jì)算公式：

1，傳動(dòng)比=蝸輪齒數(shù)÷蝸桿頭數(shù)

2，中心距=（蝸輪節(jié)徑+蝸桿節(jié)徑）÷2

3，蝸輪吼徑=（齒數(shù)+2）×模數(shù)

4，蝸輪節(jié)徑=模數(shù)×齒數(shù)

5，蝸桿節(jié)徑=蝸桿外徑-2×模數(shù)

6，蝸桿導(dǎo)程=π×模數(shù)×頭數(shù)

7，螺旋角（導(dǎo)程角）tgB=（模數(shù)×頭數(shù)）÷蝸桿節(jié)徑。

滾珠絲杠介紹：是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，這是艾克姆螺桿的進(jìn)一步延伸和發(fā)展，這項(xiàng)發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動(dòng)動(dòng)作變成滑動(dòng)動(dòng)作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。滾珠絲杠是工具機(jī)和精密機(jī)械上常使用的傳動(dòng)元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時(shí)兼具精度、可逆性的特點(diǎn)。滾珠絲杠主要參數(shù)為：公稱直徑與導(dǎo)程。

首先，維護(hù)之前用清水洗凈機(jī)床表面，切記用清水，否則易腐蝕機(jī)場(chǎng)。清洗時(shí)要注意機(jī)床表面死角，將生銹處，黃斑處洗干凈。

然后，檢查鉆銑床各系統(tǒng)，如潤(rùn)滑系統(tǒng)，搖臂升臂，油箱等等。確保各系統(tǒng)清理干凈，松動(dòng)處擰緊，內(nèi)里無(wú)漏水生銹現(xiàn)象。清理各元件毛刺和油垢，可增長(zhǎng)機(jī)械壽命。

清理電路系統(tǒng)，檢查有沒(méi)有漏電斷電的地方，對(duì)脆弱的線路進(jìn)行加固和維護(hù)，檢查開(kāi)關(guān)是否可以正常使用，檢查各元件接線處是否完整，是否有松動(dòng)。檢查線路是否有老化生銹的地方，對(duì)各個(gè)電路逐個(gè)排查，確保電路的可用及安全性。檢查電路時(shí)切記斷開(kāi)電源，避免發(fā)生漏電觸電事故。

最后，檢查工作部件，檢查機(jī)床表面開(kāi)關(guān)，手柄，鉆頭等部位，確定可以正常工作。

鉆銑床在加工中小型零部件特別出色，所以注意其保養(yǎng)與維護(hù)才可以使其更好更久的工作。

1、根據(jù)操作人員提供的情況明確機(jī)床故障情況。

2、制定檢查、維修的工作步驟和工作范圍。

3、實(shí)施維修保養(yǎng)計(jì)劃時(shí)，將"正在維修保養(yǎng)“的標(biāo)志牌安防在機(jī)床四周。

4、關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)以防外部電源突然接通而發(fā)生危情，將寫(xiě)有“切莫合上開(kāi)關(guān)”的警示牌掛在主電源開(kāi)關(guān)上。

5、在機(jī)床內(nèi)工作時(shí)，千萬(wàn)不要忘記關(guān)閉主電源，并將“切莫合上開(kāi)關(guān)”的警示牌掛在主電源開(kāi)關(guān)上。

6、千萬(wàn)不要用潮濕的手觸摸電纜、電器、開(kāi)關(guān)。

7、使用標(biāo)準(zhǔn)和專用的工具。

8、不要把工具或衣物放在移動(dòng)部件上。

9、使用起重機(jī)械時(shí)，只允許使用經(jīng)檢查合格的鋼絲繩，吊鉤和滑輪。