主要參數(shù)如下:

規(guī)格型號(hào)	ZXTM25
鉆孔最大直徑（mm）	25
端銑最大寬度(mm)	50
立銑最大直徑(mm)	16
攻絲最大直徑(mm)	M12
主軸端至工作臺(tái)距離(mm)	70-410
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)	250-3200
主軸行程(mm)	95
工作臺(tái)尺寸(mm)	500×200
工作臺(tái)行程(mm)	300×150
電動(dòng)機(jī)功率(kw)	1.1kw
外型尺寸(mm)	900×780×820
凈重/毛重（kg）	180/190

本機(jī)床是在綜合了鉆床和銑床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)設(shè)計(jì)的。它具有鉆、銑、鏜、磨等多種切削功能；功能廣、價(jià)格低、操作方便；是小型企業(yè)及維修部門(mén)各種金屬材料和鋁型材加工的理想設(shè)備。

機(jī)頭上面有變速手柄，有的鉆銑床型號(hào)為zx6350c鉆銑床機(jī)頭上的手柄是2個(gè)，我們還有常見(jiàn)的zx6332鉆銑床手柄有的是兩個(gè)有的是三個(gè)，zx9124鉆銑床手柄是三個(gè)。

結(jié)構(gòu)特征：

工作臺(tái)可縱、橫向移動(dòng)，主軸垂直布置，通常為臺(tái)式、機(jī)頭可上下升降，

外形：

主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°，部分機(jī)型工作臺(tái)可在水平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°，多數(shù)機(jī)型工作臺(tái)可縱向自動(dòng)走刀。

本機(jī)床結(jié)構(gòu)先進(jìn)、合理，操作輕便靈活，維護(hù)方便。

本機(jī)床上的加工的工件，一般都能達(dá)到IT8級(jí)精度和粗糙度的要求。

本機(jī)床工作臺(tái)的縱、橫和垂直各方向可手動(dòng)進(jìn)給，工作臺(tái)亦可作正反兩個(gè)方向的縱向和橫向自動(dòng)進(jìn)給，并沒(méi)有限位停止的安全保護(hù)裝置。

用途：

適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于單件或是成批的機(jī)械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門(mén)。 鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機(jī)床，即能臥銑，又能立銑。如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后，可作摸數(shù)m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機(jī)床應(yīng)用廣泛，故適合一般修理與工具車(chē)間；單件或小批生產(chǎn)車(chē)間使用為宜。

是由床身、底座、三角體、工作臺(tái)和滑座、滑臂回轉(zhuǎn)座、銑頭、冷卻及潤(rùn)滑、電器系統(tǒng)等九個(gè)主要部件組成

床身裝在底座上，床身下腹內(nèi)裝主電機(jī)。通過(guò)一對(duì)三角皮帶輪傳給，軸進(jìn)入床身齒輪箱，經(jīng)過(guò)六對(duì)齒輪傳動(dòng)給主軸，主軸前端為莫氏4號(hào)錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，長(zhǎng)刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內(nèi)，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導(dǎo)軌上。

銑削方式

集鉆與銑，功能全面，鉆銑床的銑削方式主要有兩種：

銑削方式

一、周銑

使用銑刀圓周上的切削刃進(jìn)行的銑削，稱(chēng)為周銑，也稱(chēng)周邊銑削，由于圓柱銑刀由多個(gè)刀齒組成，所以銑出的平面會(huì)有微小波紋。同時(shí)，其圓柱度的好壞直接影響銑削平面的平面度。

二、端銑

使用端銑刀的端齒進(jìn)行的銑削，稱(chēng)為端銑，也稱(chēng)端邊銑削。他是利用銑刀端面上的刀尖來(lái)形成平面的，因此其加工過(guò)的平面也有一條條刀紋，這種刀紋的粗糙度大小與轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等因素有關(guān)。另外，鉆銑床主軸軸線與工件進(jìn)給方向的垂直度決定其銑削平面的好壞。

三、周銑與端銑的分析對(duì)比

周銑和端銑在銑削單一平面時(shí)是分開(kāi)的，在銑削臺(tái)階和溝槽等，則往往是同時(shí)存在的?，F(xiàn)就銑削單一平面時(shí)的情況對(duì)周銑和端銑分析對(duì)比如下：

（1）面銑刀的刀桿短，裝夾剛性較好，同時(shí)工件的刀齒比較多，故振動(dòng)小，而圓柱銑刀刀桿較長(zhǎng)，軸徑較小，同時(shí)工件的刀齒比較小，故容易使刀桿產(chǎn)生彎曲變形，引起振動(dòng)。

（2）面銑刀便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行高速銑削，生產(chǎn)效率好，銑削質(zhì)量也較好，而圓柱銑刀鑲硬質(zhì)合金刀片比較困難。

（3）面銑刀的直徑可達(dá)1M左右，一次能銑出較寬的表面，而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時(shí)，一般接刀銑削，故留有接刀痕跡。

(4)圓柱銑刀可采用大的刃傾角，對(duì)難加工材料的銑削有一定的幫助。

所有這一些決定了端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都比周銑高，因此加工平面時(shí)一般采用端銑。

日常保養(yǎng)

1、清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍，漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺(tái)面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2、主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。

3、搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

5、冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過(guò)濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無(wú)漏水現(xiàn)象。

6、電器系統(tǒng)檢查：清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開(kāi)電器門(mén)蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動(dòng)、老化。檢查限位開(kāi)關(guān)是否工作正常。開(kāi)門(mén)斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。各電器控制開(kāi)關(guān)是否正常。

操作指導(dǎo)：

一、開(kāi)機(jī)1

1、開(kāi)機(jī)前檢查線路是否有破損，清理機(jī)床工作臺(tái)雜物；

2、開(kāi)啟機(jī)床背后的電路主開(kāi)關(guān)；

3、開(kāi)啟面板電源開(kāi)關(guān)。

二、手動(dòng)操作     此機(jī)床一共提供兩種手動(dòng)操作方式。     

1、手動(dòng)操作。選中“手動(dòng)”操作按鈕，確定需要移動(dòng)的軸和方向，在手動(dòng)區(qū)域內(nèi)選擇移動(dòng)。

2、手輪操作。先選中“單步”按鈕，再選擇需要移動(dòng)的軸，通過(guò)手輪控制移動(dòng)方向。倍率等級(jí)可以控制移動(dòng)速度。

三、回零

每次斷電后必須進(jìn)行回零操作。

1、回零前需切換到手動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)Z軸接近上限位時(shí)先手動(dòng)向負(fù)方向移動(dòng)一定距離以免裝到限位開(kāi)關(guān)；

2、選中“回零”按鈕，首先回+Z軸零；

3、再回+Y軸零；

4、最后回+X軸零。

四、超限位后釋放操作

如果操作不當(dāng)碰到限位開(kāi)關(guān)，應(yīng)首先確定超出限位的坐標(biāo)軸和方向。

再切換到手動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)按下“機(jī)床復(fù)位”和軸向按鈕。

五、對(duì)刀

機(jī)床回零后必須進(jìn)行對(duì)刀操作。

選擇“單步”按鈕，移動(dòng)X/Y軸使鉆花中心對(duì)準(zhǔn)鉆套中心，減小倍率移動(dòng)Z軸進(jìn)入鉆套內(nèi)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)自如后選擇“設(shè)置”按鈕進(jìn)入G54對(duì)刀界面。將機(jī)床坐標(biāo)系中的X/Y軸數(shù)值分別輸入G54中。提起鉆花，移動(dòng)坐標(biāo)軸，使鉆花尖部接近鉆套頂部平面，將機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值輸入G54坐標(biāo)。

六、選擇程序

每次選中的程序?yàn)闄C(jī)床加工程序，自動(dòng)運(yùn)行前必須確認(rèn)程序正確。

1、選中“編輯”按鈕；

2、選中“程序”按鈕，通過(guò)方向鍵選擇程序號(hào)。