主要參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào)	ZX5026A
最大鉆孔直徑(mm)	50
端銑最大寬度(mm)	100
立銑最大直徑(mm)	25
鏜孔最大直徑(mm)	120
最大攻絲直徑	M16
主軸端面至工作臺(tái)距離(mm)	60-650
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)	40-1400
主軸行程(mm)	120
工作臺(tái)尺寸(mm)	1000×260
工作臺(tái)行程(mm)	500×290
外型尺寸(mm)	1100×1300×1850
電動(dòng)機(jī)功率(Kw)	1.5/2.2

本機(jī)適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于單件或是成批的機(jī)械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。 鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機(jī)床，即能臥銑，又能立銑。它適用于鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、孔加工；如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后，可作摸數(shù)m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機(jī)床應(yīng)用廣泛，故適合一般修理與工具車間；單件或小批生產(chǎn)車間使用為宜。

關(guān)于本機(jī)：

本機(jī)床采用齒輪傳動(dòng),噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、銑和鏜孔，適合于各種常用的軟硬材質(zhì)的加工；主軸箱及工作臺(tái)均可升降，也可繞立柱回轉(zhuǎn)，擴(kuò)大了加工范圍；機(jī)身穩(wěn)重結(jié)實(shí)，

其部分型號(hào)主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°，工作臺(tái)面積可在水平面內(nèi)垂直縱橫移動(dòng)，又可左右回轉(zhuǎn)45°。適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于單件或是成批的機(jī)械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。

開動(dòng)機(jī)器前應(yīng)檢查各加緊機(jī)構(gòu)是否被加緊，以及主軸套筒的升降移動(dòng)和電器設(shè)備情況是否正常，接地線是否可靠接地。在調(diào)整主軸箱相對(duì)工作臺(tái)時(shí)必須塞鐵上的夾緊螺栓，然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床前部升降搖把，至工作臺(tái)所需位置在將加緊螺栓加緊。

操作步驟：

1、萬能鉆銑床操作前準(zhǔn)備：

電源總開關(guān)是否開啟，工作物是否夾緊，工作臺(tái)走刀導(dǎo)軌面潤(rùn)滑油是否達(dá)到要求，，并檢查齒輪箱油泵是否自動(dòng)打油。

2、操作步驟：

將‘綠色’起動(dòng)按鈕按下，使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，按下‘紅色’按鈕，主軸停止。

3、異常處理：

操作中發(fā)生異常情形應(yīng)按下‘紅色’按鈕或切斷電源，若發(fā)現(xiàn)自動(dòng)走刀失靈，應(yīng)停車，請(qǐng)有關(guān)技術(shù)人員檢查。

4、注意事項(xiàng)：

裝夾工具、刀具、工件必須牢固可靠，不得有松動(dòng)的現(xiàn)象，在緊固、調(diào)整、變速、測(cè)量工件及上下工件、刀具工作時(shí)，必須停車進(jìn)行，切削中，頭，手不得接近銑削面：取卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車，吃刀不能過猛，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。

拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤，清除鐵屑時(shí)，只準(zhǔn)許用毛刷。

一、操作要求：

1.必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長(zhǎng)時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。

2. 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機(jī)床。

3. 操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

4. 操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好，對(duì)本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。

5. 精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。

操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。

二、 工作前認(rèn)真作到：

1、 仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2、 檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。

3、 檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。

4、 檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

5、 檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。

6、 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

7、 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來油。

8、 停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：

（1）操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（2）機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

（3）根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。

（4）由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑的部位是否有油，潤(rùn)滑是否有油，潤(rùn)滑是否良好。

（5）機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開始工作。

三、 工作中認(rèn)真作到：

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

3、禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。

4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力短的方法緊固。

5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

6、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。

7、 加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。

8、 應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。

11、經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污保持機(jī)床清潔。