具體參數(shù)如下：

最大工件直徑	有小立柱：550m	工作臺(tái)孔直徑	80mm
	無(wú)小立柱：800mm
最大模數(shù)	10mm	工件必軸座孔錐度	莫氏5號(hào)
最大加工寬度	300mm	工作臺(tái)直徑	650mm
工件最少齒數(shù)	Z最小k滾刀頭數(shù)=8	主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 及轉(zhuǎn)速范圍	8級(jí)40-200r/min
刀架最大垂直行程	350mm	刀架滑板快速移動(dòng)速度	不大于540mm/min
刀架最大回旋角度	240°	工作臺(tái)快速移動(dòng)速度	不大于500m/min
滾刀軸心到工作臺(tái)面的距離	最大585mm 最小235mm	工作臺(tái)面到外支架軸承端面的距離	最小400mm 最大600mm
主軸孔錐度	莫氏5號(hào)	軸向進(jìn)給量級(jí)數(shù)及進(jìn)給量范圍	12級(jí)0.4-4mm/r
允許安裝滾刀的	最大直徑180mm	主電動(dòng)機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速	N＝5.5KW 1500r/min
	最大長(zhǎng)度180mm
滾刀最大軸向移動(dòng)量	50mm	軸向快速電動(dòng)機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速	N＝1.1KW 1500r/min
滾刀心軸直徑	ф22 ф27 ф32 ф40mm	工作臺(tái)快速電動(dòng)機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速 液壓泵電動(dòng)機(jī)功率同步轉(zhuǎn)速	N=0.55KW,1500r/min N=1.1KW,910r/min
滾刀軸心到工作臺(tái)軸心間的距離	最大 550mm 最小 50mm	機(jī)床重量級(jí)	5500kg
工作臺(tái)液壓快速移動(dòng)距離	50mm	機(jī)床輪廓尺寸	2752X1490X1870mm

工作原理：滾齒機(jī)工作時(shí)，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀架可沿立柱導(dǎo)軋垂直移動(dòng)，還可繞水平軸線調(diào)整一個(gè)角度。工件裝在工作臺(tái)上，由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運(yùn)動(dòng)一起構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)。滾切斜齒時(shí),差動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)(或立柱)可沿床身導(dǎo)軋移動(dòng),以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。有的滾齒機(jī)的刀架還可沿滾刀軸線方向移動(dòng)，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機(jī)還設(shè)有單齒分度機(jī)構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動(dòng)換向機(jī)構(gòu)等。

 滾齒機(jī)運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，故傳動(dòng)系統(tǒng)的組成也較復(fù)雜。它既含有外鏈、內(nèi)鏈，又含有合成機(jī)構(gòu)。這比某些傳動(dòng)系統(tǒng)只含外鏈的機(jī)床(如普通銑床、鉆床)，或雖含外鏈、內(nèi)鏈，但不含合成機(jī)構(gòu)的機(jī)床(如普通車(chē)床)，更具有運(yùn)動(dòng)分析的代表性。

定位原理  

1.心軸的定位：  三爪：X、Y平動(dòng)，X、Y軸旋轉(zhuǎn)； 工作臺(tái)：Z平動(dòng)。  

2.齒坯的定位：  心軸：X、Y、Z平動(dòng)，X、Y軸旋轉(zhuǎn)； 鍵：Z軸旋轉(zhuǎn)。  

3.定位出現(xiàn)偏差可能導(dǎo)致的后果：

（1）垂直刀架方向定位不準(zhǔn)確：分度圓、齒根圓直徑發(fā)生改變；  

（2）心軸與刀架不垂直：齒輪產(chǎn)生錐度。

軸齒輪是變速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過(guò)滾、剃齒工藝制造出精度齒輪，就必需把滾、剃工藝水平施展到好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項(xiàng)目必需嚴(yán)格控制，才能制造出好的齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機(jī)上，采用精密滾刀，可以加工出45級(jí)精度的輪齒。在普通級(jí)滾齒機(jī)上，用普通精度滾刀，只能加工出8級(jí)精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為877級(jí)，而且滾齒加工時(shí)主要是以?xún)芍醒肟缀投嗣孀龆ㄎ换鶞?zhǔn)，因此分析滾齒的誤差來(lái)源，把握保證和進(jìn)步加工精度的方法非常重要。

齒向誤差分析

齒向誤差是在分度圓柱面上，全齒寬范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒向線的兩條設(shè)計(jì)齒向線的端面間隔。引起齒向誤差的主要原因是機(jī)床、刀架的垂直進(jìn)給方向與零件軸線有偏移，或上尾座頂尖中央與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中央不一致，還有滾切斜齒輪時(shí)，差動(dòng)掛輪計(jì)算誤差大，差動(dòng)傳動(dòng)鏈齒輪制造和調(diào)整誤差太大。另外夾具和齒坯制造、安裝、調(diào)整精度低也會(huì)引起齒向誤差。

齒面粗拙度分析

齒面粗拙度不好一般有幾種現(xiàn)象：發(fā)紋、啃齒、魚(yú)磷、撕裂。

引起齒面粗拙度差的主要原因有以下幾方面：機(jī)床、刀具、工件系統(tǒng)整體剛性不足、間隙大；滾刀和工件相對(duì)位置發(fā)生變化；滾刀刃磨不當(dāng)、零件材質(zhì)不平均；切削參數(shù)選擇分歧適等。

齒形誤差分析

齒形誤差是指在齒形工作部門(mén)內(nèi)，包容實(shí)際齒形廓線的兩理想齒形（漸開(kāi)線）廓線間的法向間隔。在實(shí)際加工過(guò)程中不可能獲得完全準(zhǔn)確的漸開(kāi)線齒形，老是存在各種誤差，從而影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開(kāi)線齒形的惟一參數(shù)，假如在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差，齒形勢(shì)必也會(huì)有誤差?；鶊A半徑R=

滾刀移動(dòng)速度／工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角速度xcosao（ao為滾刀原始齒形角），在滾齒加工過(guò)程中漸開(kāi)線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來(lái)保證，由此可見(jiàn)，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質(zhì)量不好很輕易泛起齒形誤差。同時(shí)滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)（即安裝誤差）也對(duì)齒形誤差有影響。常見(jiàn)的齒形誤差有分歧錯(cuò)誤稱(chēng)、齒形角誤差（齒頂變肥或變厚）、產(chǎn)生周期誤差等。

   能加工直齒和斜齒圓術(shù)齒輪、蝸輪、鏈輪及短花鍵軸，適于單件、小批或成批生產(chǎn)齒輪的工廠使用。機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)良，剛性強(qiáng)，工作精度好，操作方便，調(diào)整簡(jiǎn)單。加工齒輪時(shí)，機(jī)床可按順銑或逆銑方式工作。機(jī)床帶有自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)、安全裝置及自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。按布局分為立式和臥式兩類(lèi)。分別有數(shù)控滾齒機(jī),小型滾齒機(jī),少齒數(shù)滾齒機(jī)等等。特點(diǎn)如下：

1.適用于成批，小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定參數(shù)范圍的花健軸；

2.調(diào)整方便，具有自動(dòng)停車(chē)機(jī)構(gòu)；

3.具有可靠的安全裝置以及自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。

滾齒機(jī)的刀具(齒輪滾刀 )具有什么性能和特點(diǎn)？

1. 切削部分的材料：作為刀具切削部分的材料，應(yīng)具有下列幾個(gè)方面的基本性能：（1）較高的常溫和高溫硬度；（2）必要的強(qiáng)度和韌性；（3）較高的耐磨性；（4）良好的熱導(dǎo)性和耐熱性；（5）較好的化學(xué)惰性。 

2.刀體材料由于硬質(zhì)合金材料比較昂貴，燒結(jié)和加工也比較困難，所以滾刀一般都做成非整體式結(jié)構(gòu)。材料應(yīng)考慮到滾到的結(jié)構(gòu)形式和工藝要求，并應(yīng)具有較高的硬度?？蛇x用中碳合金鋼40Cr、40CrNiMo、50CrV或工具鋼T10A、T12A、9SiCr等。  對(duì)于焊接式滾刀，不僅應(yīng)具有硬度高，變形小的性能，還應(yīng)當(dāng)有較好的可焊性，通常可用9SiCr等工具鋼。 

3.結(jié)構(gòu)形式  分為機(jī)夾式、焊接式和機(jī)夾——焊接式。  機(jī)夾式一般用于m10以?xún)?nèi)的滾刀。結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加緊的可靠性較差。  焊接式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接強(qiáng)度高，刀片燒結(jié)容易、材料節(jié)省，因此應(yīng)用較廣泛。但焊接工藝復(fù)雜，焊接應(yīng)力大，刀片和刀體易焊裂。

4.基本尺寸滾刀具有外徑、孔徑、長(zhǎng)度等基本尺寸。這些基本尺寸要根據(jù)滾刀的規(guī)格、用途、結(jié)構(gòu)形式和機(jī)床條件等因素進(jìn)行確定。 由于滾刀的結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計(jì)原則不同，各廠生產(chǎn)的滾刀的基本尺寸也不盡相同，沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。  為了避免刀桿的彎曲振動(dòng)，滾刀應(yīng)具有較大的孔徑。  滾刀的長(zhǎng)度由切削部分和軸臺(tái)部分組成。滾刀工作長(zhǎng)度較短，為了便于制造，基本長(zhǎng)度可按三圈完整螺紋計(jì)算。

5.刀齒的角度  

（1）前角試驗(yàn)和使用情況表明：隨著滾刀負(fù)前角的增大，滾齒過(guò)程變得平穩(wěn)。刀齒的耐用度明顯提升。但是，負(fù)前角值越大，保證滾刀的齒形精度就越困難。 一般選用-30°左右的前角。  

（2）后角由于刀刃切入齒面比較困難，而且刀齒具有負(fù)前角，為了使刀齒保持較好 的鋒利性，應(yīng)采用較大的后角。  而且試驗(yàn)表明：刀具的耐用度隨后角的增大而成比例的提升。 因此通常采用12°~15°的后角。

滾刀和工件如何裝夾 ？

1.滾刀的裝夾  滾刀應(yīng)裝在刀桿上。滾刀與鍵的配合有一定的間隙，因此，滾刀裝到刀桿上以后，要對(duì)著其旋轉(zhuǎn)方向滾刀，使受力一側(cè)的鍵與槽面貼緊，然后擰緊螺帽，避免在切齒時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)而引起刀齒崩刃。 

2. 齒坯的裝夾通過(guò)檢驗(yàn)徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)來(lái)保證。  夾具大部分采用夾具體（滾齒底座）與心軸組合的結(jié)構(gòu)。依靠齒坯內(nèi)孔與心軸之間的配合決定中心位置（不用找正），以端面為基準(zhǔn)面定位夾緊。 心軸可換，因此通用性好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加緊方便可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，精度，生產(chǎn)效率高。  

切削運(yùn)動(dòng)滾齒屬于展成法加工，是按渦輪蝸桿相嚙合的原理進(jìn)行加工的。加工及定位原理分別是：  

1.主運(yùn)動(dòng)：指滾刀的高速旋轉(zhuǎn)。  

2.分齒運(yùn)動(dòng)（展成運(yùn)動(dòng)）：  指滾刀與被切齒輪之間按速度比保持渦輪蝸桿嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)。 

3.垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：為了在齒輪的全齒寬上切出齒形，滾刀需要沿齒寬方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)滾刀移動(dòng)的距離，成為垂直進(jìn)給量。