該機床適用于批量及單件生產(chǎn)加工圓柱直齒輪、斜齒輪、渦輪和鏈輪。該機床具有剛性好、強度大、精度高、操作方便、調(diào)整及維護簡單等特點?？刹捎媚驺姾晚樸姺椒庸X輪，可以軸向或頸向進行加工。根據(jù)用戶的特許要求可配置西門子數(shù)控系統(tǒng)，完成鼓形齒和小錐度齒輪的加工，還可以將機床加高、加長，擴展機床的加工范圍。

Y31125滾齒機具有以下特點：

1、結(jié)構(gòu)勻稱，布局合理； 

2、選用優(yōu)質(zhì)材料，精心制作； 

3、可用順銑或逆銑方法加工齒輪； 

4、盡量減少機床熱源； 

5、冷卻油供應(yīng)充分； 

6、操作方便，維護簡單； 

7、價格低廉。

本機主要參數(shù)：

Y31125滾齒機技術(shù)參數(shù)
最大加工模數(shù):
鋼件	12毫米
鑄件	16毫米
加工直齒時最大工件直徑:
有后立柱	1000毫米
無后立柱	1560毫米
加工直齒時最大工件寬度(中心距≥200)	450毫米
刀架滑板最大行程	500毫米
刀具軸線離工作臺面距離:
最大	800毫米
最小	200毫米
刀具軸線離工作臺面距離:
最大	800毫米
最小	100毫米
主軸錐孔	莫氏6號
刀具最大尺寸
直徑	220毫米
長度	220毫米
刀具可換心軸直徑	27、32、40、50毫米
刀具最大軸向移動量	100毫米
工作臺最大載重量	3噸
工作臺直徑	950毫米
工作臺孔徑	200毫米
工件心軸座孔錐度	莫氏6號
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)	7級
主軸轉(zhuǎn)速范圍	16～125轉(zhuǎn)/分
垂直進給量級數(shù)	8級
垂直進給量范圍	0.39～4.39毫米/工作臺每轉(zhuǎn)
刀架滑板垂直快速移動快速	0.525米/分
刀架滑板垂直手移動每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動量	0.63毫米/轉(zhuǎn)
工作臺快速移動速度	0.47米/分
工作臺徑向手動進給每轉(zhuǎn)移動量	0.5毫米/轉(zhuǎn)
工作臺徑向手動進給準確度	0.02毫米
主電機功率及額定轉(zhuǎn)速	N=11千瓦 1450轉(zhuǎn)/分
快速電動機功率及額定轉(zhuǎn)速	N=1.5千瓦 960轉(zhuǎn)/分
工作臺快速電機功率及額定轉(zhuǎn)速	N=1.5千瓦 960轉(zhuǎn)/分
液壓油泵電動機功率及額定轉(zhuǎn)速	N=1.5千瓦 960轉(zhuǎn)/分
冷卻泵電動機功率及額定轉(zhuǎn)速	N=1.5千瓦 1420轉(zhuǎn)/分
機床輪廓尺寸(長×寬×高)	3625×1650×2300毫米
機床重量	約10噸

 

機床適用于批量及單件生產(chǎn)加工圓柱直齒輪、斜齒輪、渦輪和鏈輪。該機床具有剛性好、強度大、操作方便、調(diào)整及維護簡單等特點。可采用逆銑和順銑方法加工齒輪，可以軸向或頸向進行加工。根據(jù)用戶的特許要求可配置西門子數(shù)控系統(tǒng)，完成鼓形齒和小錐度齒輪的加工，還可以將機床加高、加長，擴展機床的加工范圍。

具有以下特點：

1、結(jié)構(gòu)勻稱，布局合理； 

2、選用優(yōu)質(zhì)材料，精心制作； 

3、可用順銑或逆銑方法加工齒輪； 

4、盡量減少機床熱源； 

5、冷卻油供應(yīng)充分； 

6、操作方便，維護簡單； 

7、價格低廉。

本機加工最大直徑達1250毫米，模數(shù)達16毫米的直齒輪、斜齒輪，也可以加工蝸輪。特別適合於一般機器制造廠及礦山冶金廠單件、小批及成批生產(chǎn)用。

滾齒原理:滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當于一對交錯螺旋輪嚙合。這對嚙合齒輪傳動副中，一個齒輪齒數(shù)很少，一個或幾個，螺旋角很大就演變成了一個蝸桿，再將蝸桿開槽并鏟背，就成為齒輪滾刀。齒輪滾刀螺旋線法向剖面各刀齒面也一根齒條，當滾刀連續(xù)轉(zhuǎn)動時就相于一根無限長齒條沿刀具軸向連續(xù)移動。，齒輪滾刀按給定切   削速度作旋轉(zhuǎn)運動時，工件則按齒輪齒條嚙合關(guān)系傳動（即當滾刀轉(zhuǎn)一圈，相當于齒條移動一個或幾個齒距，齒輪壞也相應(yīng)轉(zhuǎn)過一個或幾個齒距），齒壞上切出齒槽，形成漸開線齒面，滾齒輪過程中，分布螺旋線滾刀各刀齒相繼切出齒槽中一薄層金屬，每個齒槽滾刀旋轉(zhuǎn)中由幾個刀齒依次切出，漸開線是展成法 ，成形運動是由滾刀旋轉(zhuǎn)運動和工件旋輕快運動組成復(fù)合運動（B11+B12），,這個復(fù)合運動稱為展成運動。當滾刀與工件連續(xù)轉(zhuǎn)動時，便工件整個圓周上依次切出所有齒槽。這一過程中，齒面形成與齒輪分度是同時進行。展成運動也就 是分度運動。         由上所述，到漸開線齒廓和齒數(shù)，滾齒時，滾刀和工件之間必須保持嚴格相對運動關(guān)系，即當滾刀轉(zhuǎn)過1時，工件相應(yīng)轉(zhuǎn)過K/Z（K為滾刀頭數(shù)，Z為工件齒數(shù)。）

安全操作規(guī)程：

使用滾齒機前，應(yīng)做以下檢查：操作人員必須安全著裝。手、腳要遠離旋轉(zhuǎn)的滾齒機頭。

不得踩住電源線或?qū)㈦娫淳€纏入滾齒機內(nèi)。不得擅自將操作手柄脫手。停機時，必須在滾齒機完全停止旋轉(zhuǎn)后，才可以松開手柄。

使用完滾齒機，必須切斷電源。

以上就是滾齒機的安全事項的介紹，希望大家在操作中注意。

滾齒機能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進給速度地加工，要求粗車刀具強度、耐用度好。精車首先要保證加工精度，因此要求刀具必須好、耐用度好。為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)可能多地采用機夾刀。

滾齒機車削用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。

以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。

圓弧形車刀是較為特殊的滾齒機加工用車刀。其特征是，構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓??；該圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上；車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關(guān)，并可按需要靈活確定或測定后確認。當某些尖形車刀或成型車刀（如螺紋車刀）的刀尖具有一定的圓弧形狀時，也可作為這類車刀使用。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)、外表面，特別適宜于車削各種光滑連接（凹形）的成型面?！?/div>

   成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。滾齒機車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在滾齒機加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀，當確有必要選用時則應(yīng)在工藝準備文件或加工程序單上進行詳細說明。

車刀的結(jié)構(gòu)

機夾可轉(zhuǎn)位車刀組成根據(jù)夾緊結(jié)構(gòu)的不同可分為以下幾種形式。

偏心式夾緊結(jié)構(gòu)利用螺釘上端的一個偏心心軸將刀片夾緊在刀桿上，該結(jié)構(gòu)依靠偏心夾緊，螺釘自鎖，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但不能雙邊定位。當偏心量過小時，要求刀片制造的精度好，若偏心量過大時，在切削力沖擊作用下刀片易松動，因此偏心式夾緊結(jié)構(gòu)適于連續(xù)平穩(wěn)切削的場合。

杠桿式夾緊結(jié)構(gòu)應(yīng)用杠桿原理對刀片進行夾緊。當旋動螺釘時，通過杠桿產(chǎn)生夾緊力，從而將刀片定位在刀槽側(cè)面上，旋出螺釘時，刀片松開，半圓筒形彈簧片可保持刀墊位置不動。該結(jié)構(gòu)特點是定位精度好、夾固牢靠、受力合理、適用方便，但工藝性較差。

刀片內(nèi)孔定位在刀片槽的銷軸上，帶有斜面的壓塊由壓緊螺釘下壓時，楔塊一面靠緊刀桿上的凸臺，另一面將刀片推往刀片中間孔的圓柱銷上壓緊刀片。該結(jié)構(gòu)的特點是操作簡單方便，但定位精度較低，且夾緊力與切削力相反。