參數(shù)如下：

型號	ZX6350C
鉆孔最大直徑(mm)	50
自動進給鉆孔直徑(mm)	14
立銑最大直徑(mm)	25
主軸端面至工作臺距離(mm)	100~430/90~400
主軸轉速范圍(r.p.m)	60~1500(立)/110~1760(立) 40~1300(臥)
主軸行程(mm)	120
工作臺尺寸(mm)	1200×280
工作臺行程(mm)	600×230
電動機功率(kw)	0.85/1.5(立) 2.2(臥)
外形尺寸(mm)	1520×1280×2150
凈重(kg)	1350

 

本機外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)。導軌面經(jīng)熱處理硬度好，鋼性強，齒輪為磨齒經(jīng)高頻淬火調(diào)質(zhì)噪音低經(jīng)久耐用。具有鉆、銑、鏜、攻等多種功能，可銑削中、小型零件的平面、斜面、溝槽、并可以進行鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔、攻絲等多種切削功能。主適用于單件或成批生產(chǎn)的儀器、儀表、機械制造等行業(yè)，本機床工作臺可縱、橫向手動進給，同時又可橫向機動快進、自動進給，主軸裝有主軸微進機構，主軸箱可在垂直平面內(nèi)回轉正負45度、在水平面內(nèi)回轉360度，裝有冷卻系統(tǒng)，主傳動、進給傳動均采用齒輪變速機構，具有變速方便、可靠、調(diào)速范圍廣等特點。電主要結構特點：

●可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。

●立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。

●X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削。

●工作臺X向機動進給。

簡單故障及排除：

1、電機不轉，應檢查接線是否正確，電源是否通電。

2、主軸徑向跳動大，出現(xiàn)異常聲音，有發(fā)熱現(xiàn)象，檢查主軸是否松動，調(diào)整主軸總成上鎖緊螺母達到松緊適當。

3、整機抖動，檢查電機座板及支干鎖緊螺母、螺釘是否松動，機頭、支座在立柱上是否夾緊，調(diào)整各鎖緊部位是否達到夾緊牢固。

4、主軸升降有阻滯及不復現(xiàn)象，檢查主軸套筒與齒輪軸結合處是否有鐵屑雜物，彈簧是否疲勞松弛，清理鐵屑雜物，涂油、緊簧達松緊適宜。

5、升降滑座升降不穩(wěn)、有異響，工作臺移動不平穩(wěn)。檢查錐齒輪配合處是否有鐵屑，斜鐵是否松動，清理鐵屑雜物。涂油、緊簧達松緊適宜。

6、齒輪箱出現(xiàn)異響應停車檢查變速是否到位，是否缺油。

本機簡單介紹：

為方形箱體的多功能鉆銑床，也是多功能的立臥兩用的工具銑床，可鉆可銑可鏜可磨，真正實現(xiàn)一機多用，可根據(jù)客戶需要選配自動進刀機頭或臺灣高速炮塔銑頭，工作臺可選配前后左右自動進刀。也可電動升降，或加裝數(shù)顯尺。(6350C為單向自動進刀，D型為雙向自動進刀，A為前后左右自動進刀和電動升降，客戶可根據(jù)自己需要選購適合自己的鉆銑床)

※床身導軌淬火處理,有良好的耐磨能力。

※銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動,不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉45度，又可在床身上回轉360度，具有良好的加工萬向性。

安全操作規(guī)程：

1. 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2. 工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。

3. 工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。

4. 刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。

6. 工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7. 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。

8. 主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

9. 發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。