參數(shù)如下：

主要技術(shù)參數(shù)	XK7120
工作臺面積	600×200 mm
三軸行程X/Y/Z	350×220×300 mm
錐度	R8
主軸中心至導(dǎo)軌面距離	255 mm
主軸端面到工作臺面距離	45-345 mm
主軸轉(zhuǎn)速	400-6000 RPM
主軸最大轉(zhuǎn)矩	14/19(30min) Nm
主軸最大額定功率	1.1 kw
主軸驅(qū)動系統(tǒng)	皮帶傳動
定位精度	0.02 mm
重復(fù)精度	0.01 mm
X/Y/Z最大快移速度	8000 mm/min
X/Y/Z最大切削速度	6000 mm/min
X/Y/Z最小當(dāng)量	0.001 mm
T型槽規(guī)格	4-12/45 mm
機(jī)床重量	580kg
外形尺寸	1000×950×1850 mm
電力要求	15 KVA

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削;滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運(yùn)動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命;

3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定;

4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用精度強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進(jìn)給速度好;驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步;

5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm;

6、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命;

7、機(jī)床外防護(hù)采用半防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠;

8、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;

9、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

怎樣做好日常維護(hù)和保養(yǎng)：

數(shù)控銑床的正確操作和維護(hù)保養(yǎng)是正確使用數(shù)控銑床的關(guān)鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止非正常磨損，避免突發(fā)故障；日常設(shè)備的保養(yǎng)，可保證設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，并可及時發(fā)現(xiàn)并消除故障隱患，從而保證安全生產(chǎn)。

1.使用環(huán)境要求：

數(shù)控銑床是一整套精密設(shè)備的集合，所以要求要防止陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免濕度太大、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。還要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備，如鍛壓設(shè)備等。

2.良好的電源保證：

為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控銑床一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

3.制定有效操作規(guī)程：

在使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是數(shù)控銑床使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機(jī)床安全運(yùn)行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而降低。

4.不要長期封存：

購買后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中，盡量減少主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務(wù)時，也要定期通電，是每周通電1～2次，每次空運(yùn)行1小時左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量 來降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。

5.維護(hù)保養(yǎng)：

種類多，各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應(yīng)根據(jù)其機(jī)床種類、型號及實際使用情況，并參照機(jī)床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。

安全操作注意事項和具體操作規(guī)程：

數(shù)控機(jī)床是具有精度要求的機(jī)電一體化產(chǎn)品，不正確的操作或野蠻操作將會嚴(yán)重?fù)p害機(jī)床的精度和性能。為了正確使用和操作，保證銑床的正常運(yùn)行，操作人員必需仔細(xì)閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書，熟悉銑床操作規(guī)程。

在具體操時，應(yīng)注意以下幾個方面：

(1)在編好程序后，首先應(yīng)空運(yùn)行一次，確保走的路經(jīng)，進(jìn)刀量、速率的正確，然后進(jìn)行單段試加工以確保無誤。

(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕，使機(jī)床立即停止運(yùn)行，同時關(guān)閉所有的輸出功能，如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等。待事故處理完畢后，松開急停按鈕，解除被關(guān)閉的功能，但所有的輸出功能必須重新啟動。

(3)若刀具進(jìn)入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域，數(shù)控系統(tǒng)則會顯示超程報警，刀具將停止運(yùn)動。此時用手動方式使刀具向反方向移動，按復(fù)位按鈕解除報警。若超過機(jī)床行程硬限位，則按面板上的取消限位按鈕，在手動方式下向反方向移動，按復(fù)位按鈕解除報警。

(4)當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)報警時，操作人員不必驚慌，可查固說明書進(jìn)行相應(yīng)處理，若解除不了報警信息，則請維修人員支援。注意：異常情況應(yīng)及時處理，以防發(fā)生意外。

(5)切記不可用硬物和臟手按面板，以防弄破面膜、使雜物和水進(jìn)入鍵盤，導(dǎo)致按鍵失效。

安全操作規(guī)程：

(1)操作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，不允許戴手套操作機(jī)床。

(2)不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

(3)不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

(4)某一項工作如需要兩人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

(5)不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。

2．操作前的準(zhǔn)備工作

(1)機(jī)床工作前要預(yù)熱，應(yīng)認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

(2)使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。

(3)調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

(4)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一至二次試切削。

(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

3．操作過程中的安全注意事項

(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動部位。

(3)禁止在加工過程中量活、變速，更不能用棉紗擦拭工件，也不能清掃機(jī)床。

(4)當(dāng)數(shù)控銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車。

(5)經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

(6)在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

(7)嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用必須經(jīng)本人同意。

4．操作完成后的注意事項

(1)清除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，應(yīng)做到及時添加或更換。

(3)依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。