搖臂鉆床，也可以稱為橫臂鉆。主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉±180的鉆床。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種?；綋u臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船，機械加工等行業(yè)。

我廠對Z3050×14機械搖臂鉆床做了一些改進 。新工藝，新外觀，全新品質，更加方便操作者加工工件。主軸立柱直徑達到280mm，主軸行程達到300mm，主軸轉速齒輪12級搖臂鉆升級配有限位電源配有安全插座，電氣箱有散熱裝置，加寬加強搖臂導軌，搖臂齒條隱藏設計，加大加寬工作臺，升降絲杠銅絲母，加重設計床身。

Z3050×14機械搖臂鉆床詳細技術參數(shù)資料:

主要技術參數(shù)	Z3050×14
鉆孔最大直徑mm	鑄鐵50鋼材45
主軸端面至工作臺距離mm	260-1050
主軸中心距立柱母線距離mm	360-1300
主軸行程mm	300
主軸錐孔(莫氏)	4
主軸轉速范圍r.p.m	32-1200
主軸轉速級數(shù)	齒輪12級
主軸進給量范圍r.p.m	0.10-0.25
主軸進給量級數(shù)	3
搖臂回轉角度	360
主電機功率kw	2.2
升降電機功率kw	1.5
機床重量kg	1850
外形尺寸mm	1800×810×2300

Z3050×14機械搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。

內立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。

當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：

（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動；（2）進給運動為主軸的縱向進給；（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運。

Z3050×14搖臂鉆床的突出優(yōu)勢：

可以鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、刮平面、攻螺絲和其他類似工作，適用于各種機械制造業(yè)中加工中小型零件，也適用于修理車間。它的搖臂可電動升降，也可手動微調。機床底座裝有調平螺絲，可靈活解決地面不平問題。本機配有水箱和冷卻泵，底座安裝有地輪，大大方便了用戶的使用，維修和搬運。

Z3050×14搖臂鉆床日常保養(yǎng):

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
 2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網，調整油壓。
 3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
 4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
 5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
 6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關是否正常。

細節(jié)保養(yǎng)：

1：檢查油質，保持良好，油量符合要求。

2：清除主軸錐孔毛刺。

3：清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網，調整油壓。

4：清除主軸上面的雜質，主軸上注油，保證主軸潤滑。

機構檢查

1：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

潤滑系統(tǒng)檢查

1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

電器檢查

1．清掃電機及電器箱內外塵土。

2. 關閉電源，打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。

3. 檢查限位開關是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全）

4. 開門斷電是否起到作用。

5. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

6.各電器控制開關是否正常。