主要參數(shù)：

規(guī)格型號	ZX7550C
鉆孔最大直徑(mm)	50
端銑最大寬度(mm)	100
立銑最大直徑(mm)	25
鏜孔最大直徑(mm)	120
最大攻絲直徑(mm)	M16
主軸端面至工作臺距離(mm)	90~490
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)	(立)115~1750
主軸行程(mm)	120
工作臺尺寸(mm)	1000×240
工作臺行程(mm)	500×230
外型尺寸(mm)	1280×1100× 2080
電動機(jī)功率(kw)	(立)0.85/1.5

 

結(jié)構(gòu)特點：  

外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào).齒輪為磨齒經(jīng)高頻淬火調(diào)質(zhì)噪音低經(jīng)久耐用，本機(jī)為方形箱體的多功能鉆銑床，立銑頭為齒輪傳動,扭矩傳遞好,加工效率好，裝有機(jī)械進(jìn)給器，可實現(xiàn)工作臺縱向自動進(jìn)給，減少了勞動強(qiáng)度，提高了加工精度和表面光潔度。床身導(dǎo)軌淬火處理，有良好的耐磨能力，銑頭安裝于滑臂前端，可沿滑臂上下移動，不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45度，又可在床身上回轉(zhuǎn)360度，具有良好的加工萬向性。

主要用途：   

廣泛用于大中小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個體工業(yè)的機(jī)械加工，及各類機(jī)器制造業(yè)中加工中小型零件，也適用于修理車間。

1.采用皮帶傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴(kuò)、鉸孔及銑削；

2.速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質(zhì)的加工；

3.主軸箱及工作臺均可升降，也可繞立柱回轉(zhuǎn)，擴(kuò)大了加工范圍；

4.機(jī)身穩(wěn)重結(jié)實，

5.本機(jī)床可根據(jù)用戶需求配多軸器進(jìn)行多孔同時鉆、擴(kuò)、鉸、攻。

正確使用與合理保養(yǎng)使用銑刀圓周上的切削刃進(jìn)行的銑削，稱為周銑，也稱周邊銑削，由于圓柱銑刀由多個刀齒組成，所以銑出的平面會有微小波紋。同時，其圓柱度的好壞直接影響銑削平面的平面度。

使用端銑刀的端齒進(jìn)行的銑削，稱為端銑，也稱端邊銑削。他是利用銑刀端面上的刀尖來形成平面的，因此其加工過的平面也有一條條刀紋，這種刀紋的粗糙度大小與轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等因素有關(guān)。另外，鉆銑床主軸軸線與工件進(jìn)給方向的垂直度決定其銑削平面的好壞。

周銑和端銑在銑削單一平面時是分開的，在銑削臺階和溝槽等，則往往是同時存在的?，F(xiàn)就銑削單一平面時的情況對周銑和端銑分析對比如下面銑刀的刀桿短，裝夾剛性較好，同時工件的刀齒比較多，故振動小，而圓柱銑刀刀桿較長，軸徑較小，同時工件的刀齒比較小，故容易使刀桿產(chǎn)生彎曲變形，引起振動。

面銑刀便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行高速銑削，生產(chǎn)效率好，銑削質(zhì)量也較好，而圓柱銑刀鑲硬質(zhì)合金刀片比較困難。

面銑刀的直徑可達(dá)1M左右，一次能銑出較寬的表面，而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時，一般接刀銑削，故留有接刀痕跡。

圓柱銑刀可采用大的刃傾角，對難加工材料的銑削有一定的幫助。

所有這一些決定了端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都比周銑好，因此加工平面時一般采用端銑。

采用皮帶、齒輪傳動，噪音低，適合于在各種常用材料上鉆、擴(kuò)、鉸孔及銑削。

具有12級變速，速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質(zhì)的加工主軸箱及工作臺均可升降，也可繞立柱回轉(zhuǎn)，擴(kuò)大了加工范圍機(jī)身穩(wěn)重結(jié)實，可根據(jù)用戶需求配多軸器進(jìn)行多孔同時鉆、擴(kuò)、鉸、攻?？蓪崿F(xiàn)立、臥銑兩種加工功能；立式主軸套筒具有手動和微動兩種進(jìn)給鉆銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削鉆銑床工作臺X Y、Z三方向機(jī)動進(jìn)給?？蓪崿F(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。

本機(jī)床結(jié)構(gòu)是由床身、底座、三角體、工作臺和滑座、滑臂回轉(zhuǎn)座、銑頭、冷卻及潤滑、電器系統(tǒng)等九個主要部件組成

床身裝在底座上，床身下腹內(nèi)裝主電機(jī)。通過一對三角皮帶輪傳給I軸進(jìn)入床身齒輪箱，經(jīng)過六對齒輪傳動給主軸，主軸前端為莫氏4號錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，長刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內(nèi)，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導(dǎo)軌上。

立式主軸套筒具有手動和微動兩種進(jìn)給。

工作臺導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削。清洗外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。鉆銑床搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。鉆銑床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。

升降保險裝置的調(diào)整：

1.鉆銑床保險裝置打滑、機(jī)頭不能正常升降、需卸下殼體后面的觀察蓋，撬開中間軸上邊的止退墊圈，調(diào)整圓螺母于合適位置上。

2.機(jī)頭上升或者下降至兩極限位置時，保險失靈，如果是摩擦力距大于電機(jī)的轉(zhuǎn)矩而失靈，調(diào)整螺母，減小摩擦力距即可。

一、二級保養(yǎng)保養(yǎng)內(nèi)容和要求：

1、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進(jìn)行一級保養(yǎng)，作業(yè)時間8小時，由操作人員為主，維修工人配合。2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)一年（兩班制）進(jìn)行二級保養(yǎng)，作業(yè)時間2天。以維修工人為主，操作者配合。銑床日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)保養(yǎng)內(nèi)容班前：1、對重要部位進(jìn)行檢查。2、擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤滑各部位。3、空運(yùn)轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。 班后：1、打掃鐵屑。2、擦拭機(jī)床。3、各部歸位。床身及外表 1、清潔，無油污。2、導(dǎo)軌面去毛刺。1、清潔，無油污。2、導(dǎo)軌面去毛刺。主軸箱潤滑良好。1、潤滑良好。2、傳動軸無軸向竄動。3、清洗換油。4、更換磨損件。工作臺升降臺 1、清潔、潤滑良好。2、調(diào)整夾條間隙。3、調(diào)整螺母間隙。4、清洗手壓油泵。1、清潔、潤滑良好。2、調(diào)整夾條間隙。3、調(diào)整螺母間隙。4、清洗手壓油泵。5、清除導(dǎo)軌面毛刺。 6、對磨損件進(jìn)行修理或更換。工作臺變速箱 1、清潔。2、潤滑良好。1、清潔。2、潤滑良好。3、清洗換油。4、傳動軸無竄動5、更換磨損件。冷卻系統(tǒng) 1、各部清潔，管路暢通。2、冷卻槽內(nèi)無沉淀鐵屑。1、各部清潔，管路暢通。2、冷卻槽內(nèi)無沉淀鐵屑。3、清洗冷卻槽 4、更換冷卻液。潤滑系統(tǒng) 1、油內(nèi)清潔，油路暢通。2、油氈有效。油標(biāo)醒目。1、油內(nèi)清潔，油路暢通。2、油氈有效。油標(biāo)醒目。3、清洗油泵。4、更換潤滑油。