主要參數(shù)： 

型號(hào)	ZX7550CW
鉆孔最大直徑(mm)	50
端銑最大寬度(mm)	100
立銑最大直徑(mm)	25
鏜孔最大直徑(mm)	120
最大攻絲直徑(mm)	M16
主軸端面至工作臺(tái)距離(mm)	90~490
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)	(立)115~1750 (臥)60~1350
主軸行程(mm)	120
工作臺(tái)尺寸(mm)	1000×240
工作臺(tái)行程(mm)	600×230
外型尺寸(mm)	1280×1285×2080
電動(dòng)機(jī)功率(kw)	(立)1.5 /(臥)2.2
機(jī)床重量(kg)	850/1000

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：  

本機(jī)床外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協(xié)調(diào).齒輪為磨齒經(jīng)高頻淬火調(diào)質(zhì)噪音低經(jīng)久耐用，本機(jī)為方形箱體的多功能鉆銑床,立銑為齒輪傳動(dòng),臥銑為皮帶傳動(dòng)，扭矩傳遞好,加工效率高裝有機(jī)械進(jìn)給器,可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)縱向自動(dòng)進(jìn)給,減少了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了加工精度和表面光潔度.床身導(dǎo)軌淬火處理,有良好的耐磨能力.銑頭安裝于滑臂前端,可沿滑臂上下移動(dòng),不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45度，又可在床身上回轉(zhuǎn)360度，具有良好的加工萬(wàn)向性。

主要用途：   

本機(jī)被廣泛用于大中小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個(gè)體工業(yè)的機(jī)械加工，及各類機(jī)器制造業(yè)中加工中小型零件，也適用于修理車間。具有銑；鉆；鏜；磨；攻絲等多種切削功能，其部分型號(hào)主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°，工作臺(tái)面積可在水平面內(nèi)垂直縱橫移動(dòng)，又可左右回轉(zhuǎn)45°。適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于單件或是成批的機(jī)械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。

主要構(gòu)造：

本機(jī)床結(jié)構(gòu)是由床身、底座、三角體、工作臺(tái)和滑座、滑臂回轉(zhuǎn)座、銑頭、冷卻及潤(rùn)滑、電器系統(tǒng)等九個(gè)主要部件組成。

維修方法：

鉆銑床三角表面被研傷后修復(fù)方法，首選的修復(fù)方案應(yīng)是刮石匠方法修復(fù)。一般來(lái)說(shuō)，滑動(dòng)軸承都留有可供調(diào)整和修理的余量根據(jù)安裝源程序進(jìn)行人工修復(fù)。

首先卸下工作臺(tái)底座前面的蓋板，接著松開(kāi)法蘭盤上得三個(gè)緊固螺釘，但不要過(guò)松，更不要取下來(lái)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，帶動(dòng)可調(diào)螺母旋轉(zhuǎn)，當(dāng)可調(diào)螺母和主螺母的牙側(cè)二分別與絲杠的兩個(gè)不同側(cè)而靠近時(shí)，絲杠與螺母之間的間隙即可清除。

主軸裝配決定機(jī)床精度，主要原因原因往往是由于主軸前、中軸承的間隙調(diào)整不當(dāng)造成的。當(dāng)徑向圓跳動(dòng)超差時(shí)，一般需適當(dāng)減小前軸承的間隙。調(diào)整時(shí)，應(yīng)修去前部?jī)砂雸A調(diào)整墊圈的一定厚度，將軸承內(nèi)圈向前軸頸大端移動(dòng)。因而內(nèi)圈的移動(dòng)可以改變前軸承的徑向間隙。當(dāng)軸向竄動(dòng)超差時(shí)，一般需調(diào)整中軸承的間隙。可以按預(yù)加載載荷法修正兩內(nèi)外隔圈的厚度差。當(dāng)采用上述調(diào)整方法調(diào)整后仍發(fā)現(xiàn)裝配精度超差，則應(yīng)檢查床身前、中體孔的同軸度是否超差，主軸精度是否合格，各調(diào)整件、緊固件是否裝配到位。主軸軸承間隙的調(diào)整要適量，過(guò)緊和過(guò)松都不行。因此調(diào)整前應(yīng)測(cè)量出主軸裝配精度誤差。

樹(shù)脂砂鑄件的熱處理是很重要的工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，熱處理可以使鉆銑床的剛性不已變形，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善鑄鐵平臺(tái)和鉆銑床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。鉆銑床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。床身鑄件，床身立柱，工作臺(tái)等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。床身鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì)對(duì)回火工件有很大的影響。鉆銑床銑削操作為使器具有一個(gè)或一個(gè)以上之切刃并繞著某一固定軸旋轉(zhuǎn)的刀具來(lái)進(jìn)行切削的操縱，切削時(shí)刀具固定而工件進(jìn)給與完成加工。由切削所產(chǎn)生的切屑外形可以更進(jìn)一步區(qū)別出此切削操縱與其他金屬切削操縱不同的地方，銑削所產(chǎn)生的切屑一般都是短而不連續(xù)的碎片，銑削時(shí)會(huì)產(chǎn)生不連續(xù)切屑是因?yàn)榈毒叩膸缀瓮庑嗡斐傻模欢皇侨畿囅骷庸ひ粯硬贿B續(xù)切屑是因?yàn)榍行嫉钠屏阉a(chǎn)生的。對(duì)于大多數(shù)的銑削操縱而言，未變形的切屑厚度由切屑的一端到另外一端都一直在改變，切屑厚度可能發(fā)生在切屑的任一端或者是在靠近切屑中心的位置，但這完全視切削過(guò)程而定。銑削時(shí)因?yàn)榍行汲梢?guī)則性的不連續(xù)變化，使得切削力與切削溫度也呈周期性的變化，而并非不亂狀態(tài)。當(dāng)?shù)毒咔腥牍ぜr(shí)，刀尖會(huì)受到強(qiáng)烈的沖擊陡震，接著是切削負(fù)載一直在改變。當(dāng)?shù)毒咔腥牍ぜr(shí)，刀具表面是冷的，但是在切屑形成過(guò)程中逐漸受到加熱，當(dāng)切屑形成以后又開(kāi)始受到冷卻，直到下一個(gè)切入動(dòng)作產(chǎn)生。 

切削過(guò)程中，因?yàn)榍邢髫?fù)載是呈周期性的變化，此提供了引起工具機(jī)任一部份之振動(dòng)的天然模態(tài)所需的能量，此種振動(dòng)會(huì)使得表面粗度很差，而且將使刀具壽命降低。

銑削加工操縱的長(zhǎng)處之一就是小而輕的刀具很輕易在高速率下旋轉(zhuǎn)，以便在尺寸及外形變化很大的工件上製造出平坦或彎曲的表面。

導(dǎo)軌淬火應(yīng)滿足以下要求：

1.淬火感應(yīng)器要求做工精細(xì)，若導(dǎo)軌面過(guò)寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬火。

2.要求淬火設(shè)備節(jié)能。

3.加熱速度要快。

4.導(dǎo)軌淬火硬度要平均、一致，淬硬層適中。

5.淬火硬度要符合要求，導(dǎo)軌淬火不能變形。

本機(jī)附件：

平口鉗、鉆夾頭、銑夾頭、變徑套、接桿、楔鐵、呆口扳手。

本機(jī)售后服務(wù)：

享受國(guó)家三包政策，非人為出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題（人為損壞操作不當(dāng)，不在保修范圍）

1：一年免費(fèi)維修（人為因素除外），終身成本維修。

2：電器部分保修期為6個(gè)月，機(jī)械部分保修為12個(gè)月，附件不在保修范圍，保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題本廠免費(fèi)發(fā)送配件協(xié)同客戶共同解決。問(wèn)題較大的我公司有流動(dòng)售后人員負(fù)責(zé)上門維修。

3：由于本機(jī)床重量較大,非質(zhì)量問(wèn)題，本廠不提供退貨服務(wù)，如客戶刻意要求退貨，需負(fù)責(zé)來(lái)回運(yùn)費(fèi)另交納10%的折扣費(fèi)用。

請(qǐng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明進(jìn)行操作.再優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品也需要您的精心維護(hù)。