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Z3040×13雙立柱搖臂鉆床
Z3040×13雙立柱搖臂鉆床

Z3040×13雙立柱搖臂鉆床

Z3040×13雙立柱搖臂鉆床具有結(jié)構(gòu)簡單實用,操作維修方便等特點,而且將其它鉆床的優(yōu)點集為一體,使之加大了鉆床的加工范圍。雙立柱設(shè)計,使搖臂更輕便,便捷。工作效率大大提高。操作系統(tǒng)集中在主軸箱上,變速靈活,方便。進給機械電器雙保險,安全,避免誤操作?;A(chǔ)大件采用材料成型鑄造,經(jīng)時效處理后,用高精度機床加工,具有好的精度。

生產(chǎn)廠家:滕州市高地機床有限公司

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移動電話:18663251181

Z3040×13雙立柱搖臂鉆床具有結(jié)構(gòu)簡單實用,操作維修方便等特點,而且將其它鉆床的優(yōu)點集為一體,使之加大了鉆床的加工范圍。雙立柱設(shè)計,使搖臂更輕便、便捷,工作效率大大提高。操作系統(tǒng)集中在主軸箱上,變速靈活,方便。進給機械電器雙保險,安全,避免誤操作?;A(chǔ)大件采用材料成型鑄造,經(jīng)時效處理后,用精度機床加工。

各導(dǎo)軌面均經(jīng)淬硬處理,主軸采用氮化處理,延長使用壽命。主軸正反轉(zhuǎn)采用手把控制,鉆孔,攻絲更加方便快捷。臂長1.3米,加工范圍更大,更便捷。搖臂導(dǎo)軌加寬未定型更好。進給渦輪自動潤滑。是一款暢銷機型。

參數(shù)如下:

主要技術(shù)參數(shù)

Z3040×13(雙立柱)

最大鉆孔直徑(mm)

40

主軸中心至立柱母線距離(mm)

360-1350

主軸箱水平移動距離(mm)

1000/1300

主軸端面至底座工作面距離(mm)

260-1050

主軸行程(mm)

280

主軸圓錐孔

莫氏4號

主軸轉(zhuǎn)速12級(r/min)

32-1200

主軸進給量(m/min)

0.06,0.10,0.25

主軸允許最大進給抗力(N)

12000

主電機功率(kw)

1.5/2.2

搖臂升降電機功率(kw)

1.1

機床重量(kg)

1600

機床輪廓尺寸(mm)

1900×850×2400

適用范圍:

廣泛用于單件和中小批量生產(chǎn)中,加工范圍廣,可用來鉆削大型工件的各種螺釘口,螺紋釘孔、定位銷和油孔等。因其操作的靈活性和品質(zhì)實用性深受中小加工企業(yè)的喜愛。本機操作方便靈活,使用范圍廣等優(yōu)點集于一身。

概述:

搖臂鉆床,也可以稱為橫臂鉆。主軸箱可在搖臂上左右移動,并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)±180°的鉆床。搖臂還可沿外柱上下升降,以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上,較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中,加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣,可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成,滑座可沿床身導(dǎo)軌移動,以擴大加工范圍,適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船,機械行業(yè),等行業(yè)。

主要結(jié)構(gòu):

搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。內(nèi)立柱固定在底座的一端,在它的外面套有外立柱,外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒,它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體,而升降螺母固定在搖臂上,因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動,只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主軸箱是一個復(fù)合部件,由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構(gòu)、進給和變速機構(gòu)、機床的操作機構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上,可以通過手輪操作,使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動。

運動形式:

當(dāng)進行加工時,由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上,而外立柱緊固在內(nèi)立柱上,搖臂緊固在外立柱上,然后進行鉆削加工。鉆削加工時,鉆頭一邊進行旋轉(zhuǎn)切削,一邊進行縱向進給,其運動形式為:

(1)搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動

(2)進給運動為主軸的縱向進給

(3)輔助運動有:搖臂沿外立柱垂直移動,主軸箱沿?fù)u臂長度方向的移動,搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。

怎樣操作Z3040×13雙立柱搖臂鉆床?

1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認(rèn)無誤時方可工作。

2.嚴(yán)禁戴手套操作,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。

4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用必過猛造成事故。

5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

6.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

7.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

8.使用搖臂鉆床時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。

9.橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。

10.工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。

液壓搖臂鉆在使用的過程中,難免會呈現(xiàn)搖臂鉆失靈的景象,假如呈現(xiàn)失靈的狀況應(yīng)當(dāng)如何處理呢?呈現(xiàn)的因素主要有以下幾個方面

1、液壓搖臂鉆的搖臂沒有松開。

2、搖臂在裝置的時分方位不妥,或者運轉(zhuǎn)中方位有所偏移。

3、液壓搖臂鉆的電源相序接反,也會呈現(xiàn)液壓搖臂鉆升降失靈的景象。

4、也有可能是液壓體系的毛病,例如壓力達不到等狀況。

處理毛病的方法

1、呈現(xiàn)毛病時及時的封閉液壓的電源,然后找專門的技術(shù)人員細(xì)心的排查。

2、在拼裝液壓搖臂鉆的時分要依照操作規(guī)程,一步步的進行操作。

3、在接電源線的時分要依照準(zhǔn)確的次序銜接。

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