主要參數(shù)：

最大切削模數(shù)		鋼材		5mm
		鑄鐵		6mm
加工直齒圓柱齒輪最大直徑		有外支架		350mm
		無外支架		500mm
加工圓柱螺旋齒輪最大直徑		當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度為30°時(shí)		370mm
		當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度為45°時(shí)		250mm
滾刀的最大垂直行程長度				260mm
最大滾切長度				240mm
滾刀心軸至工作臺(tái)   中心線間的距離			最大	320mm
			最小（工作臺(tái)臺(tái)面到滾刀心軸的距離小于85mm時(shí)為30mm）	2.5mm
工作臺(tái)面至滾刀心軸中心線的最小距離				170mm
滾刀可換新軸直徑				22  27  32mm
滾刀最大直徑				120mm
工作臺(tái)孔直徑				60mm
工作臺(tái)心軸直徑				30mm
滾刀主軸轉(zhuǎn)速	級(jí)數(shù)			8級(jí)
	范圍			50~275轉(zhuǎn)/分
工件每轉(zhuǎn)滾刀垂直進(jìn)給量				0.24~4.25毫米/轉(zhuǎn)
主電機(jī)功率				3kw
主電機(jī)轉(zhuǎn)速				1430轉(zhuǎn)/分
泵電機(jī)功率				0.125kw
泵電機(jī)轉(zhuǎn)速				2790轉(zhuǎn)/分
機(jī)床重量				2400kg
機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）				1825×935×1730mm

特點(diǎn)如下：1.本機(jī)床適用于加工各種圓柱直齒輪、斜齒輪、蝸輪、同步帶輪、鏈輪和短花鍵軸等。

2.機(jī)床調(diào)整操作簡便，可作順、逆銑加工，以提高機(jī)床生產(chǎn)效率。

3.機(jī)床裝有刀架快速移動(dòng)裝置和切削終止時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，操作簡便。

4.本機(jī)床可增設(shè)單軸數(shù)控系統(tǒng)，能極大的提高蝸輪加工效率，該系統(tǒng)編程及操作簡便，性能穩(wěn)定可靠。

本機(jī)床具有足夠的剛度，在滾切齒輪時(shí)，可以一次加工至所需的齒深，也可分幾次切削（分層切削），在分層切削時(shí)必須依照一定的規(guī)則變更其每次的切削用量，如選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量及合理的精切深度，并準(zhǔn)確地安裝好工件，本機(jī)床可切削出七級(jí)精度齒輪。

Y3150滾齒機(jī)屬于立式滾齒機(jī)的一種，加工外徑為500mm，加工模數(shù)鑄鐵為6mm、鋼材為5mm。我國立式滾齒機(jī)使用廣泛的一種，具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、加工范圍廣泛、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。能加工直齒和斜齒圓術(shù)齒輪、蝸輪、鏈輪及短花鍵軸，本機(jī)床適合于單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)，加工各種圓柱形正齒輪、螺旋齒輪和窩輪。如備有數(shù)個(gè)以上同型機(jī)床時(shí)合理的使用方法是分出數(shù)量機(jī)床專為精削之用，以保證機(jī)床的加工精良。

由于本機(jī)床上具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力，因此，本機(jī)床可作順銑加工，以提高機(jī)床生產(chǎn)效率。在機(jī)床上裝有刀架快速移動(dòng)裝置及在切削終止時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，故本機(jī)床不僅廣泛適用于齒輪加工，且操作方便，同時(shí)可進(jìn)行多機(jī)床管理。

滾齒機(jī)有哪些分類？

滾齒機(jī)按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機(jī)多為立式，小型滾齒機(jī)立式滾齒機(jī)立和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機(jī)皆為臥式。立式滾齒機(jī)又分為工作臺(tái)移動(dòng)和立柱移動(dòng)兩種。立式滾齒機(jī)工作時(shí)，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀架可沿立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng)，還可繞水平軸線調(diào)整一個(gè)角度。工件裝在工作臺(tái)上，由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運(yùn)動(dòng)一起構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)。滾切斜齒時(shí),差動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)(或立柱)可沿床身導(dǎo)軋移動(dòng),以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。有的滾齒機(jī)的刀架還可沿滾刀軸線方向移動(dòng)，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機(jī)還設(shè)有單齒分度機(jī)構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動(dòng)換向機(jī)構(gòu)等。

常見故障排除：  

加工齒面出現(xiàn)橫波紋  

1、刀架滑鞍鑲條磨損后，重新調(diào)整過緊。 

2、工作臺(tái)錐導(dǎo)軌副磨損不均，配合太緊。 

3、刀架垂直進(jìn)給絲杠安裝精度超差。  

4、刀架垂直進(jìn)給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。 

二、齒圈徑向跳動(dòng)超差  

1、后立柱導(dǎo)軌磨損或變形，使活動(dòng)支架支撐頂尖中心與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心偏移。 

2、工作臺(tái)或錐孔拉毛、有凸點(diǎn)，造成工件安裝偏移。 

3、頂尖磨損，造成安裝工件位置偏心。

加工齒輪的齒距累計(jì)誤差超差  

1、工作臺(tái)分度蝸桿副調(diào)整不當(dāng)或磨損，使被加工件的精度出現(xiàn)一些超差，導(dǎo)致加工齒輪此項(xiàng)精度超差。2、滾刀主軸的徑向圓跳動(dòng)誤差及軸向竄動(dòng)量大，也能導(dǎo)致此項(xiàng)超差。 

加工齒輪的公法線長度變動(dòng)量超差  

1、分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運(yùn)轉(zhuǎn)偏心。  

2、工作臺(tái)定心錐形導(dǎo)軌副及下壓板磨損，造成工作臺(tái)與工作臺(tái)滑鞍之間配合間隙過大，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，漂移，定心不穩(wěn)。

3、滾刀架與立柱導(dǎo)軌的配合間隙過大，鑲條與壓板磨損后。使?jié)L刀在進(jìn)給時(shí)的運(yùn)動(dòng)精度超差，導(dǎo)致加工齒輪公法線長度變動(dòng)量超差。  

4、滾刀主軸軸向定位墊圈磨損后，軸向竄動(dòng)量超差也能產(chǎn)生此項(xiàng)誤差。 

 加工齒面出現(xiàn)直波紋，多數(shù)是由于機(jī)床刀具、工件系數(shù)的鋼性不好，滾齒時(shí)，產(chǎn)生一定頻率的振動(dòng)所造成。而機(jī)床方面的因素有：  

1、由于滾刀心軸的錐套支撐磨損，造成間隙過大，使?jié)L刀徑向圓跳動(dòng)超差。 

2、由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損，使刀軸軸向間隙過大，導(dǎo)致刀軸軸向竄動(dòng)過大。

加工齒面有啃齒現(xiàn)象  

1、垂直進(jìn)給絲杠上端液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架垂直進(jìn)給不穩(wěn)定，有爬行。  

2、油液不清潔或有污物，將調(diào)壓閥瞬時(shí)卡住，引起油壓不穩(wěn)定，造成啃齒。 

3、刀架立柱導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng)。  

4、垂直進(jìn)給絲杠推力軸承嚴(yán)重?fù)p壞，或間隙過大。 

5、滾刀主軸兩個(gè)推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動(dòng)量過大。

 以下是滾齒機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：

1、銑齒輪時(shí)，毛坯底面與工作臺(tái)之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。

2、輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時(shí)應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時(shí)，要穿入合適的鍵。

4、搬動(dòng)刀架角度時(shí)，要注意刀架下滑。

5、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。

6、銑斜齒輪時(shí)，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。不準(zhǔn)碰撞刀架，不準(zhǔn)拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。

7、開快速時(shí)，銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞，退出時(shí)距離不得太長，以免刀架與工作臺(tái)碰撞。

8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。

9、掛輪時(shí)應(yīng)切斷電源。

解析滾齒機(jī)刀架電動(dòng)機(jī)不能自動(dòng)停止運(yùn)行的原因：

1、故障原因分析

A.行程開關(guān)SQ2與擋鐵攔塊位置安裝不合適，不能準(zhǔn)確地觸及SQ2觸頭。

B.行程開關(guān)SQ2內(nèi)部觸點(diǎn)損壞或動(dòng)作機(jī)構(gòu)損壞。

2、滾齒機(jī)檢修方法與技巧：

A.檢査終點(diǎn)行程開關(guān)與擋鐵塊安裝位置是否適當(dāng)，若不適當(dāng)要重新調(diào)整，使擋鐵運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)能正好觸及行程開關(guān)觸頭。

B.用手撥動(dòng)行程開關(guān)SQ2外觸頭，若聽不到“啪、啪”聲，在用萬用表電阻擋測常閉觸點(diǎn)又不能一次次斷開與接通時(shí)，證明開關(guān)已損壞，應(yīng)更換行程開關(guān)SQ2。