廣泛應(yīng)用于小鋼管、建筑、五金、電力器具、鐵路等行業(yè)、鍛打件。

主要參數(shù)如下：

型 號	C41-75kg分體式空氣錘
落下部分質(zhì)量（kg）	75
打擊能量（kj）	1.0
打擊次數(shù)（Min-1）	210
工作區(qū)間高度（mm）	300
錘桿中心線至錘身距離（mm）	280
可鍛毛坯方長(mm×mm)	65*65
可鍛毛坯 圓	Φ85
電機功率(kw)	7.5
砧座重量（kg）	850
電機轉(zhuǎn)速(r.p.m)	1440
總重量（kg）	2800
機器外型尺寸（mm）	1600*950*1950

主要由機架、傳動機構(gòu)、壓縮缸和工作缸、壓縮活塞、落下部分、配氣機構(gòu)和砧座等部分組成。

（1）機架是空氣錘的主體，在機架上面安裝有電動機，傳動裝置，工作機構(gòu)和操縱機構(gòu)，這些機構(gòu)在機架上緊湊組合成一個整體。

（2）傳動機構(gòu)包括減速器、曲軸、連桿系統(tǒng)。它把電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成壓縮活塞的上下往復(fù)運動。

（3）壓縮缸和工作缸的上下部和上下旋閥連通，通過壓縮活塞的上下運動產(chǎn)生壓縮空氣驅(qū)動工作活塞上下運動。

（4）落下部分由工作活塞、錘桿和上砧等組成，錘桿和工作活塞為一整體，為使其重量符合技術(shù)規(guī)格嗎，可制作成空心件，錘桿與錘頭的連接是用燕尾槽和楔鐵連接。

（5）配氣機構(gòu)由上氣道中上旋閥，下氣道中的下旋閥，操作手柄或腳踏杠桿組成，通過配氣機構(gòu)來控制各種動作的砧座

（6）砧座上面安裝著砧墊和下砧，為了滿足鍛造的穩(wěn)定性，砧座的質(zhì)量要求是落下部分質(zhì)量的12-15倍，它安裝在堅固的鋼筋水泥基礎(chǔ)上，其間墊有墊木，可消除錘擊時產(chǎn)生的震動。

是自由錘的一種，用于各種不同形狀零件的延伸，鐓粗，沖孔，熱剪，鍛接，彎曲，扭轉(zhuǎn)等鍛造工藝，如果使用墊模還可以進行胎模鍛造，但該空氣錘不擬在閉試模鍛打擊力量較強，易使錘桿，導(dǎo)程，機身等主要零件損壞。

安裝及試車：

1.如果錘從起運到開動進行工作；超過五個月時，應(yīng)對其各部分進行檢查。并應(yīng)進行必要的沖洗、清理和潤滑，并適當(dāng)調(diào)整及緊固。

2.檢查基礎(chǔ)制作的正確性和水平度，其精度為千分之一毫米。

3.安裝砧座的墊木應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)硬木（柏木、榆木等）并須很好的烘干，并用螺栓緊固之。

4.砧座中心應(yīng)于錘桿中心重合，上下砧塊鏡面相吻合，其水平精度為0.2毫米/300。

5.安裝錘桿時用吊車吊起，小心的從工作缸的上面放入。使錘桿活塞的下端接觸錘桿導(dǎo)程，這樣錘頭伸出導(dǎo)程下端面為390毫米，錘桿上環(huán)形槽的伸出量是20毫米，這是錘桿落下的大限度。

考慮砧座的下沉，砧塊的磨損和錘桿的鐓粗等因素，應(yīng)將錘桿從下限位置提高20毫米，即導(dǎo)程下邊緣與錘桿環(huán)形刻線對齊。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查錘桿環(huán)形線的伸出量，其大值不應(yīng)超過15毫米，否則將使錘桿沖擊導(dǎo)程，發(fā)生重大事故。

6.拆卸本錘時應(yīng)注意緩沖球閥的情況是否良好，鋼球掉出或密封不嚴將導(dǎo)致錘桿沖擊工作缸蓋，造成嚴重事故。

7.砧座和床身的位置調(diào)整適當(dāng)后，須在床身于砧座之間的八面打入木楔。

8.對各潤滑系統(tǒng)應(yīng)特別注意，齒輪箱中應(yīng)注入一定數(shù)量潤滑油。使齒輪浸在油內(nèi)部分不超過全齒高。潤滑油泵的給油量在出廠時已定好，用戶根據(jù)實際情況酌情調(diào)整，工作過程中油泵不得缺油。

9.在開動電機之前，須用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪4~5轉(zhuǎn)，無異常情況下方可開動電動機。

10.錘的空行程試驗時間為15~20分鐘，當(dāng)錘的個部件工作情況正常后方可以加熱良好的鍛件（鍛面不小于70×100毫米）試鍛；將操縱桿踏到自動打擊循環(huán)的位置上，開始時作輕微的打擊。

*在使用新錘起初72小時內(nèi)，應(yīng)有工作責(zé)任心強，經(jīng)驗豐富的老工人在場指導(dǎo)。

*在工作過程中，特別要引起注意的是錘的潤滑，兩缸得不到良好潤滑不得開車。

如何潤滑：

工作缸與壓縮是利用氣動油泵進行潤滑的。油泵安裝在床身的右側(cè)，當(dāng)活塞下行時，壓縮空氣經(jīng)止回管進入油泵腔內(nèi)，泵內(nèi)壓力增加，在油泵內(nèi)壓力增加的同時，兩缸上腔均為負壓，油泵停止工作。每一工作循環(huán)進油一次。進油量大小可用設(shè)在油泵旁邊的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整。

連桿銷是利用壓縮缸進行潤滑。油流入活塞導(dǎo)程的槽“M”中，再沿扛桿流入“F”中，經(jīng)過“E”流到活塞銷的摩擦面上。

傳動軸承和曲軸軸承是利用齒輪箱中的油以飛濺方式進行潤滑，齒輪箱之油面高度以浸入齒輪齒高的1/2到全齒高為宜。

連桿下端軸承用潤滑脂潤滑，第2~3個月加油一次。

在開車前先用油槍向兩缸內(nèi)注入足夠的潤滑油，錘開動后即可自動進行潤滑。所有潤滑點都應(yīng)注滿清潔的優(yōu)質(zhì)潤滑油。

為更好地提升經(jīng)濟效益，需要有正確的使用方法和維護保養(yǎng)規(guī)程：

1、必須保證錘的清潔及潤滑系統(tǒng)良好的工作。

2、應(yīng)有定期檢修制度，若使用過程中發(fā)現(xiàn)零件摩擦面上有傷痕，應(yīng)立即停止工作進行檢查修理，排除故障。更換易損零件必須符合圖紙。

3、新錘使用半月后，應(yīng)檢查清洗一次，以后每半年清洗一次。

4、不得在空氣錘上鍛打不夠鍛造溫度（低于650℃）的鍛件，更不準(zhǔn)鍛擊冷態(tài)剛性鍛件。

5、上、下砧塊應(yīng)裝成水平，砧塊鏡面必須平整（按合格證要求），錘桿與上砧塊、下砧塊與砧接座、砧接座與砧座應(yīng)用楔鐵打緊。

6、操縱手柄轉(zhuǎn)動輕便靈活，不得在轉(zhuǎn)動過程中有松緊不勻現(xiàn)象，不應(yīng)由一循環(huán)位置自動地越到另一循環(huán)位置上。

7、應(yīng)根據(jù)工作情況定期添加和更換潤滑油，并應(yīng)隨冬夏季節(jié)溫度變換；適當(dāng)調(diào)節(jié)潤滑的粘度。

8、提錘時間不宜過長，以免浪費電力和引起錘的溫度上升，在正常工作狀態(tài)下，允許錘的溫度較室溫高80℃。

9、開車和停車時，必須將腳踏桿置于空轉(zhuǎn)位置。

錘身與底座的安裝：

安置空氣錘錘身時候，錘身是分體布局， 錘身氣缸與底座安置后用緊固環(huán)組合箍緊。 底座應(yīng)直接放在錘身底座根本面上， 底座與根本面之間不能利用墊鐵或用砂漿找平。底座的安置。根據(jù)劃定的安置基準(zhǔn)線和砧座的中間線，開端確 定定位基準(zhǔn)， 底座的八方孔中間與砧座 （下砧事情面） 的中間相符合，底座的縱、橫向軸線與根本的基準(zhǔn)線相符合。

分體式打鐵空氣錘錘身底座安裝時，開端定位后在底座的上平面用或水平儀檢測底座縱橫偏向的水平度，允差為 0.2‰。要是水平度超差，應(yīng)將底座吊出打磨根本面，然后再找正、調(diào)平。埋設(shè)地腳螺栓。底座開端定位后，埋設(shè)地腳螺栓，地腳螺栓在 預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無傾斜，擰緊螺母后，螺桿袒露螺母的長度為螺栓直徑的 1/3～ 2/3；空氣錘地腳螺栓孔灌漿接納零碎石混凝土，標(biāo)號比根本混凝土標(biāo)號高一號、在到達計劃強度75%以上時及錘身組合找正、調(diào) 平后再緊固、錘身的組合。

空氣錘使用注意事項：

1、生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)機身震蕩，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)立即停機檢修，嚴禁帶病作業(yè)。

2、起動或停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將手柄置于空檔位置。 

3、工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電源。 

4、停止生產(chǎn)時，不準(zhǔn)用手直接接擦砧面。 

空氣錘遇有下列情況時必需停機檢查或檢修： 

1、發(fā)現(xiàn)機身砧墊、錘桿、砧塊等零件有裂紋時；

2、錘座機身下沉，錘桿中部的裝置線露出錘導(dǎo)承5毫米時；

3、發(fā)現(xiàn)漏氣等不正?，F(xiàn)象或異響時。

c41空氣錘操作注意事項有： 

1、鍛造時盡量防止偏心打擊。

2、必需密切監(jiān)視油路是否暢通，潤滑是否良好。 

3、停機時必需將操作手柄轉(zhuǎn)到空轉(zhuǎn)位置，木塊襯住上下砧塊。 

4、提錘時間應(yīng)盡量縮短。

5、將操作手柄轉(zhuǎn)到空轉(zhuǎn)位置，起動電動機進行空轉(zhuǎn)，檢查無異?，F(xiàn)象和音響時，再打鍛件。

6、不得冷擊或鍛打低于鍛造溫度的工件。