主要參數(shù)：

規(guī)格型號(hào)	ZX7550C
鉆孔最大直徑(mm)	50
端銑最大寬度(mm)	100
立銑最大直徑(mm)	25
鏜孔最大直徑(mm)	120
最大攻絲直徑(mm)	M16
主軸端面至工作臺(tái)距離(mm)	90~490
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)	(立)115~1750
主軸行程(mm)	120
工作臺(tái)尺寸(mm)	1000×240
工作臺(tái)行程(mm)	500×230
外型尺寸(mm)	1280×1100× 2080
電動(dòng)機(jī)功率(kw)	(立)0.85/1.5

 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：  

外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào).齒輪為磨齒經(jīng)高頻淬火調(diào)質(zhì)噪音低經(jīng)久耐用，本機(jī)為方形箱體的多功能鉆銑床，立銑頭為齒輪傳動(dòng),扭矩傳遞好,加工效率好，裝有機(jī)械進(jìn)給器，可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)縱向自動(dòng)進(jìn)給，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工精度和表面光潔度。床身導(dǎo)軌淬火處理，有良好的耐磨能力，銑頭安裝于滑臂前端，可沿滑臂上下移動(dòng)，不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45度，又可在床身上回轉(zhuǎn)360度，具有良好的加工萬向性。

主要用途：   

廣泛用于大中小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個(gè)體工業(yè)的機(jī)械加工，及各類機(jī)器制造業(yè)中加工中小型零件，也適用于修理車間。

1.采用皮帶傳動(dòng),噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴(kuò)、鉸孔及銑削；

2.速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質(zhì)的加工；

3.主軸箱及工作臺(tái)均可升降，也可繞立柱回轉(zhuǎn)，擴(kuò)大了加工范圍；

4.機(jī)身穩(wěn)重結(jié)實(shí)，

5.本機(jī)床可根據(jù)用戶需求配多軸器進(jìn)行多孔同時(shí)鉆、擴(kuò)、鉸、攻。

正確使用與合理保養(yǎng)使用銑刀圓周上的切削刃進(jìn)行的銑削，稱為周銑，也稱周邊銑削，由于圓柱銑刀由多個(gè)刀齒組成，所以銑出的平面會(huì)有微小波紋。同時(shí)，其圓柱度的好壞直接影響銑削平面的平面度。

使用端銑刀的端齒進(jìn)行的銑削，稱為端銑，也稱端邊銑削。他是利用銑刀端面上的刀尖來形成平面的，因此其加工過的平面也有一條條刀紋，這種刀紋的粗糙度大小與轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等因素有關(guān)。另外，鉆銑床主軸軸線與工件進(jìn)給方向的垂直度決定其銑削平面的好壞。

周銑和端銑在銑削單一平面時(shí)是分開的，在銑削臺(tái)階和溝槽等，則往往是同時(shí)存在的?，F(xiàn)就銑削單一平面時(shí)的情況對(duì)周銑和端銑分析對(duì)比如下面銑刀的刀桿短，裝夾剛性較好，同時(shí)工件的刀齒比較多，故振動(dòng)小，而圓柱銑刀刀桿較長(zhǎng)，軸徑較小，同時(shí)工件的刀齒比較小，故容易使刀桿產(chǎn)生彎曲變形，引起振動(dòng)。

面銑刀便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行高速銑削，生產(chǎn)效率好，銑削質(zhì)量也較好，而圓柱銑刀鑲硬質(zhì)合金刀片比較困難。

面銑刀的直徑可達(dá)1M左右，一次能銑出較寬的表面，而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時(shí)，一般接刀銑削，故留有接刀痕跡。

圓柱銑刀可采用大的刃傾角，對(duì)難加工材料的銑削有一定的幫助。

所有這一些決定了端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都比周銑好，因此加工平面時(shí)一般采用端銑。

采用皮帶、齒輪傳動(dòng)，噪音低，適合于在各種常用材料上鉆、擴(kuò)、鉸孔及銑削。

具有12級(jí)變速，速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質(zhì)的加工主軸箱及工作臺(tái)均可升降，也可繞立柱回轉(zhuǎn)，擴(kuò)大了加工范圍機(jī)身穩(wěn)重結(jié)實(shí)，可根據(jù)用戶需求配多軸器進(jìn)行多孔同時(shí)鉆、擴(kuò)、鉸、攻?？蓪?shí)現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能；立式主軸套筒具有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給鉆銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削鉆銑床工作臺(tái)X Y、Z三方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給?？蓪?shí)現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。

本機(jī)床結(jié)構(gòu)是由床身、底座、三角體、工作臺(tái)和滑座、滑臂回轉(zhuǎn)座、銑頭、冷卻及潤(rùn)滑、電器系統(tǒng)等九個(gè)主要部件組成

床身裝在底座上，床身下腹內(nèi)裝主電機(jī)。通過一對(duì)三角皮帶輪傳給I軸進(jìn)入床身齒輪箱，經(jīng)過六對(duì)齒輪傳動(dòng)給主軸，主軸前端為莫氏4號(hào)錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，長(zhǎng)刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內(nèi)，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導(dǎo)軌上。

立式主軸套筒具有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給。

工作臺(tái)導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削。清洗外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺(tái)面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。鉆銑床搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。鉆銑床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動(dòng)、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。

升降保險(xiǎn)裝置的調(diào)整：

1.鉆銑床保險(xiǎn)裝置打滑、機(jī)頭不能正常升降、需卸下殼體后面的觀察蓋，撬開中間軸上邊的止退墊圈，調(diào)整圓螺母于合適位置上。

2.機(jī)頭上升或者下降至兩極限位置時(shí)，保險(xiǎn)失靈，如果是摩擦力距大于電機(jī)的轉(zhuǎn)矩而失靈，調(diào)整螺母，減小摩擦力距即可。

一、二級(jí)保養(yǎng)保養(yǎng)內(nèi)容和要求：

1、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)二至三個(gè)月（兩班制）進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，作業(yè)時(shí)間8小時(shí)，由操作人員為主，維修工人配合。2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)一年（兩班制）進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)，作業(yè)時(shí)間2天。以維修工人為主，操作者配合。銑床日保內(nèi)容和要求一、二級(jí)保養(yǎng)保養(yǎng)內(nèi)容班前：1、對(duì)重要部位進(jìn)行檢查。2、擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤(rùn)滑各部位。3、空運(yùn)轉(zhuǎn)并查看潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。 班后：1、打掃鐵屑。2、擦拭機(jī)床。3、各部歸位。床身及外表 1、清潔，無油污。2、導(dǎo)軌面去毛刺。1、清潔，無油污。2、導(dǎo)軌面去毛刺。主軸箱潤(rùn)滑良好。1、潤(rùn)滑良好。2、傳動(dòng)軸無軸向竄動(dòng)。3、清洗換油。4、更換磨損件。工作臺(tái)升降臺(tái) 1、清潔、潤(rùn)滑良好。2、調(diào)整夾條間隙。3、調(diào)整螺母間隙。4、清洗手壓油泵。1、清潔、潤(rùn)滑良好。2、調(diào)整夾條間隙。3、調(diào)整螺母間隙。4、清洗手壓油泵。5、清除導(dǎo)軌面毛刺。 6、對(duì)磨損件進(jìn)行修理或更換。工作臺(tái)變速箱 1、清潔。2、潤(rùn)滑良好。1、清潔。2、潤(rùn)滑良好。3、清洗換油。4、傳動(dòng)軸無竄動(dòng)5、更換磨損件。冷卻系統(tǒng) 1、各部清潔，管路暢通。2、冷卻槽內(nèi)無沉淀鐵屑。1、各部清潔，管路暢通。2、冷卻槽內(nèi)無沉淀鐵屑。3、清洗冷卻槽 4、更換冷卻液。潤(rùn)滑系統(tǒng) 1、油內(nèi)清潔，油路暢通。2、油氈有效。油標(biāo)醒目。1、油內(nèi)清潔，油路暢通。2、油氈有效。油標(biāo)醒目。3、清洗油泵。4、更換潤(rùn)滑油。