本機(jī)主要參數(shù)：

規(guī)格型號(hào)	ZXTM16
鉆孔最大直徑（mm）	16
端銑最大寬度(mm)	40
立銑最大直徑(mm)	14
攻絲最大直徑(mm)	M10
主軸端至工作臺(tái)距離(mm)	70-300
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)	250-3200
主軸行程(mm)	85
工作臺(tái)尺寸(mm)	420×150
工作臺(tái)行程(mm)	220×100
電動(dòng)機(jī)功率(kw)	0.55kw
外型尺寸(mm)	720×630×660

本機(jī)適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于單件或是成批的機(jī)械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。 鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機(jī)床，即能臥銑，又能立銑。它適用于鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、孔加工；如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后，可作摸數(shù)m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機(jī)床應(yīng)用廣泛，故適合一般修理與工具車間；單件或小批生產(chǎn)車間使用為宜。

本機(jī)床結(jié)構(gòu)是由床身、底座、三角體、工作臺(tái)和滑座、滑臂回轉(zhuǎn)座、銑頭、冷卻及潤(rùn)滑、電器系統(tǒng)等九個(gè)主要部件組成

安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3、鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要 夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。

4、自動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機(jī)床時(shí)，要停車進(jìn)行。

6、機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

7、鉆頭上繞長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

8、使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。

9、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

10、或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

12、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。

13、工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。床身裝在底座上，床身下腹內(nèi)裝主電機(jī)。通過一對(duì)三角皮帶輪傳給I軸進(jìn)入床身齒輪箱，經(jīng)過六對(duì)齒輪傳動(dòng)給主軸，主軸前端為莫氏4號(hào)錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，長(zhǎng)刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內(nèi)，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導(dǎo)軌上。

 

日常保養(yǎng)首先要維護(hù)之前用清水洗凈機(jī)床表面，切記用清水，否則易腐蝕機(jī)場(chǎng)。清洗時(shí)要注意機(jī)床表面死角，將生銹處，黃斑處洗干凈。

然后，檢查鉆銑床各系統(tǒng)，如潤(rùn)滑系統(tǒng)，搖臂升臂，油箱等等。確保各系統(tǒng)清理干凈，松動(dòng)處擰緊，內(nèi)里無漏水生銹現(xiàn)象。清理各元件毛刺和油垢，可增長(zhǎng)機(jī)械壽命。

清理電路系統(tǒng)，檢查有沒有漏電斷電的地方，對(duì)脆弱的線路進(jìn)行加固和維護(hù)，檢查開關(guān)是否可以正常使用，檢查各元件接線處是否完整，是否有松動(dòng)。檢查線路是否有老化生銹的地方，對(duì)各個(gè)電路逐個(gè)排查，確保電路的可用及安全性。檢查電路時(shí)切記斷開電源，避免發(fā)生漏電觸電事故。

最后，檢查工作部件，檢查機(jī)床表面開關(guān)，手柄，鉆頭等部位，確定可以正常工作。

鉆銑床在加工中小型零部件特別出色，所以注意其保養(yǎng)與維護(hù)才可以使其更好更久的工作。

保修說明

1、我廠出售的機(jī)床保修期是一年，(人為因素不按使用說明書操作或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障除外)

2、在保修期內(nèi)機(jī)床出現(xiàn)故障，先請(qǐng)您按“使用說明書”的有關(guān)注意事項(xiàng)中的有關(guān)條款對(duì)照處理，如果故障排除不了，請(qǐng)來電、來函或傳真與我們聯(lián)系，接到通知后我們將在48小時(shí)之內(nèi)及時(shí)處理您所反饋的問題。

3：電器，附件部分及易損件(如鋸條、皮帶、蝸輪等)不在保修范圍，保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題本廠免費(fèi)發(fā)送配件并協(xié)同客戶共同解決。問題較大的我公司有專業(yè)流動(dòng)售后人員負(fù)責(zé)。

4、屬下列情況之一者，不屬于免費(fèi)服務(wù)范圍，但可實(shí)行收費(fèi)服務(wù)：

1)客戶因使用、維護(hù)、保管不當(dāng)造成損壞的；

2)由于自行運(yùn)輸、裝卸、聯(lián)接不適當(dāng)配件或非我公司或改裝造成損壞的；

3)配件超過免費(fèi)保修期；

4)耗材(如:潤(rùn)滑油、材料油等)；

5)因電力不足或高壓放電及電源錯(cuò)接對(duì)本機(jī)造成之損壞；

6)因自然災(zāi)害等不可抗拒力造成損壞的(如雷擊等)。

請(qǐng)按照使用說明書操作，再優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品也需要您的精心維護(hù).

我們的承諾：

我們會(huì)盡一切努力以價(jià)格、質(zhì)量取勝，創(chuàng)造公正和諧的購(gòu)物環(huán)境。在這個(gè)電子商務(wù)飛速發(fā)展的時(shí)代，網(wǎng)上購(gòu)物經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)捷好處很多，需要大家共同努力去維護(hù)，用心去對(duì)待每一筆買賣行為。我們將努力做到讓你100%滿意。十分歡迎大家對(duì)我們的評(píng)價(jià)。確實(shí)交易出現(xiàn)了問題，先要取得溝通，化解誤會(huì)和矛盾，一定可以協(xié)商解決。

常見問題應(yīng)如何解決？

關(guān)于加工誤差檢測(cè)和時(shí)間過長(zhǎng)問題。誤差取決于溫室加工、鉆銑床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度過高等，加工周期時(shí)間長(zhǎng)等多種因素，而且鉆銑床誤差呈現(xiàn)非線性及交互作用，因此，這種檢測(cè)和辨識(shí)通常需要很長(zhǎng)時(shí)間。另外，由于誤差元素眾多，一般的激光測(cè)量?jī)x測(cè)量，一次調(diào)整僅測(cè)得一項(xiàng)誤差元素，如何有效快速地測(cè)量，也是個(gè)必須解決的問題。首先了解精度誤差來源條件是哪一項(xiàng)，是經(jīng)過時(shí)間長(zhǎng)，還是加工轉(zhuǎn)速高，還是室溫，等做出如上解決辦法。

升降保險(xiǎn)裝置的調(diào)整：

1.保險(xiǎn)裝置打滑、機(jī)頭不能正常升降、需卸下殼體后面的觀察蓋，撬開中間軸上邊的止退墊圈，調(diào)整圓螺母于合適位置上。

2.機(jī)頭上升或者下降至兩極限位置時(shí)，保險(xiǎn)失靈，如果是摩擦力距大于電機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩而失靈，調(diào)整螺母，減小摩擦力距即可。

鉆銑床變速時(shí)首先打開主軸箱上部?jī)蓚?cè)皮帶罩，松開電機(jī)緊固螺栓，扳動(dòng)機(jī)頭右側(cè)手把使皮帶松弛，根據(jù)變速牌上的標(biāo)識(shí)，變換皮帶至所需位置，再扳動(dòng)手把使三角皮帶松緊適度，擰緊兩個(gè)固定螺栓后即可工作，注意：鉆銑床在加工時(shí)不能變速，不然會(huì)造成齒輪打齒。

套筒的修復(fù)：當(dāng)套筒磨損量不大，體孔修復(fù)量也小的情況下，對(duì)套筒修復(fù)后可以繼續(xù)使用。修復(fù)的目的是補(bǔ)償其外徑磨損量，使鉆銑床套筒與體孔的配合間隙達(dá)到要求。套筒的修復(fù)一般采用鍍鐵修復(fù)工藝，如磨損量過大，則應(yīng)更換新套筒。