滾齒機維修中常見故障排除

滾齒機(gear hobbing machine)是齒輪加工機床中應(yīng)用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。加工直徑達15米。下面是為大家講解一下滾齒機維修中常見故障排除：

一、加工齒輪的公法線長度變動量超差 

1、分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運轉(zhuǎn)偏心。 

2、工作臺定心錐形導(dǎo)軌副及下壓板磨損，造成工作臺與工作臺滑鞍之間配合間隙過大，工作臺運動時，漂移，定心不穩(wěn)。 

3、滾刀主軸軸向定位墊圈磨損后，軸向竄動量超差也能產(chǎn)生此項誤差。

二、加工齒面出現(xiàn)橫波紋 

1、刀架滑鞍鑲條磨損后，重新調(diào)整過緊。

2、刀架垂直進給絲杠安裝精度超差。

3、工作臺錐導(dǎo)軌副磨損不均，配合太緊。

4、刀架垂直進給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。

三、 加工齒輪的齒距累計誤差超差 

1、工作臺分度蝸桿副調(diào)整不當(dāng)或磨損，使被加工件的精度出現(xiàn)一些超差，導(dǎo)致加工齒輪此項精度超差。 

2、滾刀主軸的徑向圓跳動誤差及軸向竄動量大，也能導(dǎo)致此項超差。

四、齒圈徑向跳動超差 

1、后立柱導(dǎo)軌磨損或變形，使活動支架支撐頂尖中心與工作臺旋轉(zhuǎn)中心偏移。

2、工作臺或錐孔拉毛、有凸點，造成工件安裝偏移。

3、頂尖磨損，造成安裝工件位置偏心。 

五、加工齒面有啃齒現(xiàn)象

1、垂直進給絲杠上端液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架垂直進給不穩(wěn)定，有爬行。、 

2、油液不清潔或有污物，將調(diào)壓閥瞬時卡住，引起油壓不穩(wěn)定，造成啃齒。

3、刀架立柱導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng)。 

4、滾刀主軸兩個推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動量過大。