滾齒機(jī)維修中出現(xiàn)故障的原因

 長時間使用臥式或數(shù)控滾齒機(jī)滾齒機(jī)，零部件容易磨損，使被加工工件的精度出現(xiàn)一些差距，其常見的問題有如下幾個： 

一、加工齒輪的齒距累計誤差原因：

1、工作臺分度蝸桿副調(diào)整不當(dāng)或磨損，使被加工件的精度出現(xiàn)一些差距，導(dǎo)致加工齒輪此項精度超差。 

2、滾刀主軸的徑向圓跳動誤差及軸向竄動量大，也能導(dǎo)致此項超差。

二：加工齒輪的公法線長度變動量超差原因：

1、分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運轉(zhuǎn)偏心。 

2、工作臺定心錐形導(dǎo)軌副及下壓板磨損，造成工作臺與工作臺滑鞍之間配合間隙過大，工作臺運動時，漂移，定心不穩(wěn)。 

3、滾刀架與立柱導(dǎo)軌的配合間隙過大，鑲條與壓板磨損后。使?jié)L刀在進(jìn)給時的運動精度超差，導(dǎo)致加工齒輪公法線長度變動量超差。 

4、滾刀主軸軸向定位墊圈磨損后，軸向竄動量超差也能產(chǎn)生此項誤差。

三、齒圈徑向跳動超差原因：

1、后立柱導(dǎo)軌磨損或變形，使活動支架支撐頂尖中心與工作臺旋轉(zhuǎn)中心偏移。

2、工作臺或錐孔拉毛、有凸點，造成工件安裝偏移。

3、頂尖磨損，造成安裝工件位置偏心。 

四、加工齒面有啃齒現(xiàn)象原因：

1、垂直進(jìn)給絲杠上端液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架垂直進(jìn)給不穩(wěn)定，有爬行。

2、油液不清潔或有污物，將調(diào)壓閥瞬時卡住，引起油壓不穩(wěn)定，造成啃齒。

3、刀架立柱導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng)。 

4、垂直進(jìn)給絲杠推力軸承嚴(yán)重?fù)p壞，或間隙過大。

5、滾刀主軸兩個推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動量過大。 滾刀主軸上斜齒輪時（20/60）和小斜齒輪軸上的錐齒輪對（17/17）咬合間隙過大。 刀架軸向進(jìn)給絲桿螺母的配合間隙檢查一下，檢查時把刀架大拖板的下方吸一塊百分表，在機(jī)床液壓開著的時候吸好，保持2mm的壓力，并對零，然后關(guān)掉液壓，看此時百分表的讀數(shù)，刀架平衡油缸不工作，刀架在自身的重力作用下會下沉少許，這個就是絲桿與絲桿螺母的間隙，如果百分表的讀數(shù)超過0。5mm，那就是間隙過大了，要作相應(yīng)的調(diào)整。嚴(yán)重的要換絲桿與絲桿螺母。

五、加工齒面出現(xiàn)直波紋原因：多數(shù)是由于機(jī)床刀具、工件系數(shù)的鋼性不好，滾齒時，產(chǎn)生一定頻率的振動所造成。

1、由于滾刀心軸的錐套支撐磨損，造成間隙過大，使?jié)L刀徑向圓跳動超差。

2、由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損，使刀軸軸向間隙過大，導(dǎo)致刀軸軸向竄動過大。

六、加工齒面出現(xiàn)橫波紋原因：

1、刀架滑鞍鑲條磨損后，重新調(diào)整過緊。

2、工作臺錐導(dǎo)軌副磨損不均，配合太緊。

3、刀架垂直進(jìn)給絲杠安裝精度超差。 

4、刀架垂直進(jìn)給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。