相關參數(shù)：

主要技術參數(shù)		X5032
主軸端面至工作臺距離(mm)		60～410
主軸中心線到床身垂直導軌的距離(mm)		350
主軸孔錐度		7：24 ISO50
主軸孔徑(mm)		29
主軸轉速(r.p.m)		30～1500/18級
立銑頭最大回轉角度		±45°
主軸軸向移動距離(mm)		85
工作臺面尺寸(mm)		1325×320
工作臺行程(手動/機動)(mm)	縱向	720/700
	橫向	255/240
	垂向	370/350
工作臺進給范圍(mm/min)	縱向	23.5～1180
	橫向	23.5～1180
	垂向	8～394
工作臺快速移動速度(mm/min)	縱向	2300
	橫向	2300
	垂向	770
工作臺T型槽槽數(shù)/槽寬/槽距(mm)		3/18/70
主電機功率(kw)		7.5
進給電機功率(kw)		1.5
外形尺寸(mm)		2530×1890×2380
機床凈重(kg)		3200

特點:

1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用較好強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。

2、立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。

3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。

4、X、Y、Z三方向導軌副經(jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，精度，延長機床的使用壽命。

5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的快效運轉；同時，冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液   流量的大小，滿足不同的加工需求。

6、機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1.工作臺沿床鞍移動實現(xiàn)縱向運動；床鞍沿升降臺移動實現(xiàn)橫向運動；其垂向運動由升降臺沿床身導軌移動實現(xiàn)。

2.具有基礎鑄件鋼性好，能承受重負荷切削。

3. 級齒輪變速，具有較寬的變速范圍和很寬的加工范圍。

4.機床電氣控制貫徹了國家標準，提高了安全性和可靠性。

5. 通用性強、互換性好，可以配置分度頭、圓工作臺、鏜刀架、銑夾頭等附件，進一步擴大機床加工范圍。

6. 容易磨損的部分都有消除間隙的調整裝置,保證機床的精度和工作平穩(wěn)

操作注意事項：

一、操作機床前，應仔細閱讀機床使用說明書，充分理解機床的技術規(guī)格和功能，按規(guī)定的方式操作。

二、穿著合適的工作服。

三、經(jīng)常檢查機床內和機床周圍是否有障礙。

四、不要用潮濕的手操作本機床電器裝置。

五、認真閱讀說明書中規(guī)定的檢查部位，定期對它們進行檢查、調整、保養(yǎng)。

六、不準隨意拆卸、改動安全裝置或標志及防護裝置。

床身使該銑床切削能力更強，穩(wěn)定性更高，造型更大氣。主電機采用無級調速，功率大，動力強勁。X、Y、Z三方向均可手動和機動進給?？膳渲勉姶哺郊绶侄阮^，數(shù)顯尺。

安全規(guī)則:

1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。

2：使用天發(fā)銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。

3：快速進退刀時注意銑床手柄是否會打人。4：

使用天發(fā)銑床進刀不許過快，不準突然變速，銑床限位擋塊應調好。5：

上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。

6：拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。

7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。

維修保養(yǎng)銑床例保作業(yè)范圍

1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；

2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；

一、作業(yè)范圍：

1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；

2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；

3、清潔工、夾、量具。

4、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；

5、檢查、調整離合器；

6、清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；

7、檢查油路，加注各部潤滑油；

8、緊固各部螺絲。

9、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；

10、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

11、拆卸清洗各部油毛氈墊；

12、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；

13、擦拭各部死角。

二、潤滑：

1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；

2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；

3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。

三、扭緊

1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；

2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；

3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。

四、調整

1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；

2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。

五、防腐

1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；

2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐[1]

班前保養(yǎng)

(1)開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤滑圖所示，使用清凈的機油進行一次加油。

(2)檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。

(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應及時擰緊和補齊。

(4)檢查傳動皮帶狀況。

(5)檢查電器安全裝置是否良好。

班中保養(yǎng)

(1)觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。

(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

(3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。

(4)時刻檢查床身和升降臺內的柱塞油泵的工作情況，當機床在運轉中而指示器內沒有油(5)發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應按說明要求進行調整。

(6)主軸軸承的調整。

(7)工作臺快速移動離合器的調整。

(8)傳動皮帶松緊程度的調整。

班后保養(yǎng)

工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

定期保養(yǎng)

1.每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。

2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。

3.機床各部間隙的調整：

主軸潤滑的調整，必須保證每分鐘有一滴油通過。工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整，每個月調整或根據(jù)實際使用情況進行調整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉，同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。

工作合縱向絲杠軸向間隙的調整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到最小。主軸軸承徑向間隙的調整，根據(jù)實際使用情況進行調整。

4.工作臺快速移動離合器的調整要求

(1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應該少于2～3mm。

(2)摩擦離合器閉合時，摩擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。