滕州市恒賽信機床X5036A立式升降臺銑床加工進程的復合化也致使了機床向模塊化、多軸化開展。該加工中間可以完結(jié)車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完結(jié)雜亂零件的悉數(shù)加工。跟著現(xiàn)代機械加工需求的不斷提高。從上到下依次是主軸電機，變速齒輪，主軸，床身，工作臺，X軸，Y軸，Z軸，水箱水泵。

主要參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)	X5036A
主軸內(nèi)孔錐度（mm）	7；24 IS050
主軸端面至工作臺距離（mm）	60 420
主軸孔中心至懸梁平臺距離（mm）	325
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m）	（12級）60-1700
工作臺尺寸（mm）	1500×360
工作臺行程（mm）	850×350
外形尺寸（mm）	1700×1680×1880
電動機功率 （Kw）	4/0.75/0.75/0.09
凈重/毛重（Kg）	2200/2300

 

加工進程的復合化也致使了機床向模塊化、多軸化開展，該加工中間可以完結(jié)車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完結(jié)雜亂零件的悉數(shù)加工。跟著現(xiàn)代機械加工需求的不斷提高。從上到下依次是主軸電機，變速齒輪，主軸，床身，工作臺，X軸，Y軸，Z軸，水箱水泵。

機器在日常使用過程中都會出現(xiàn)一些常見故障，機床也不例外。機床使用者不妨掌握一些可能會出現(xiàn)的常見故障以及排除方法，這樣即對機器有了更深入的了解，還能為生產(chǎn)加工贏得更多的時間，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。

日常維護保養(yǎng)對于保證機器正常運轉(zhuǎn)是非常重要的，由于不重視日常的維護保養(yǎng)工作只是一些機床出現(xiàn)故障影響了正常使用。機床出廠的隨機文件中都有該機床的日常維護要求以及方法，機床的使用者應該仔細閱讀、認真執(zhí)行；設(shè)備的管理部門也應該就此致電機床的日常維護制度，以使機床能夠正常運轉(zhuǎn)，創(chuàng)造更多的利潤。

為了提醒用戶注意機床的日常維護我們在此刊登一些日常維護的知識以期能幫助大家保養(yǎng)好設(shè)備使您的 投入有更大的收獲。本頁內(nèi)容僅起提示作用，具體要求請以隨機文件為準。

產(chǎn)品用途

適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。由于機床具備了足夠的功率和剛性以及有較大的調(diào)速范圍（主軸轉(zhuǎn)速和進給量），因此可充分利用硬質(zhì)合金刀具來進行高速切削。

立式銑床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。立式銑床立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。立式銑床工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。立式銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。設(shè)計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。

操作規(guī)程：

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好。 

c.檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作，然后接通電源。

d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。

c.安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時應輕拿輕放，嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校正工件。

d.裝卸刀具時應將主軸制動，刀桿錐面和錐孔面應清潔、無磕痕、無油、刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。

e.刀具裝夾完畢后，須進行空運轉(zhuǎn)試驗，確認無誤后再開機。

立式升降臺銑床的性能和用途

適合于園片銑刀，角度銑刀，成形銑刀及端面銑刀，銑削平面、槽、角度、邊緣及齒輪等。

裝上附件立銑頭后,可作多向的挖銑工作，裝上附件回轉(zhuǎn)工作臺后，可銑削環(huán)狀溝槽及園弧曲線，裝上附件分度頭后可作模數(shù)4以下之直齒螺旋齒等銑齒工作。

立式升降臺銑床是一種使用功能較為廣泛的銑床。由于本機床應用范圍廣闊，較在一般修理及工具車間單件或批量生產(chǎn)車間使用適宜。

本機床導軌采用超音頻淬火，貼塑等耐磨措施,故其精度保持性好，機床的各主要軸類，齒輪等均采用鋼材，并經(jīng)過熱處理，故其強度較好，能負擔較大負荷。機床的零部件均經(jīng)過精密加工，精度較好，一般能達到三級精度和ra3.2的表面粗糙度。

如何確定立式銑床銑削用量，立式銑床在加工使用過程中，如若在規(guī)定的時間內(nèi)切除較多的金屬，生產(chǎn)效率會提高很多。然而在生產(chǎn)率增加的同時，吃刀量增加，加工速度和加工質(zhì)量都在增加。但是增加加工速度和銑削量的同時無形之中影響了刀具的使用壽命。

合理的操作立式銑床有助于延長設(shè)備的使用，在選擇立式銑床的刀具使用時,應當優(yōu)先采用較大的吃刀量，然后選擇大的進給量，最后要選擇合適的加工速度，立式銑床選擇背部吃刀。

在銑削加工時,一般根據(jù)刀件切削的尺寸來選擇銑刀。用銑刀，銑削工件平面時候，銑刀直徑大于工件寬度，如若用圓柱銑刀進行銑削平面時，銑刀長度大于工件寬度。工件的精度要求很高時候，銑床加工分粗銑和精銑兩部走。立式銑床選擇進給量應分粗加工和精加工兩個方面來考慮。粗加工影響進給因素是切削力。