CK6140數(shù)控車床的特點：

1、可自動車削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸、鉆加工，效率快，適用性強。可以廣泛用于機械行業(yè)及其他行業(yè)，特別適合于有色金屬多品種批量零件車削加工。

2、機床精度，系統(tǒng)最小設定單位0.001mm，X軸重復定位精度0.010mm，Z軸重復定位精度0.012mm。主軸軸承采用的是精密度雙滾珠軸承，主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒，精度，噪音低。

3、床身導軌經(jīng)超音頻淬火后數(shù)控精磨，硬度，剛性好，精度。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強度增大。

4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點。

5、電動刀架有四工位立式、六工位臥式，采用精密齒盤定位，重復定位精度高。

6、尾架采用偏心輪自鎖機構(gòu)加螺紋鎖緊，更快捷更緊固。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，有效的保護了尾座部件。

7、用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點選用變頻調(diào)速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤，手持式電子脈沖手輪等。

8、該系列數(shù)控車床操作方便，性價比非常高，投放市場十年來倍受客戶青睞。             

9、該系列數(shù)控車床也是教學機床的首選，普遍用于教學實驗室。

CK6140數(shù)控車床參數(shù)見表格：

技術(shù)參數(shù)	Specifications	CK6140
床身上最大工作直徑	Max.Swing over bed	400mm
床身最大工件長度	Max.workpiece Length	750/1000mm
主軸孔錐度	Spindle taper	莫氏6號MT6
主軸通孔直徑	Thru-hole of spindle	52mm
轉(zhuǎn)速范圍	Spindle speeds(12 steps)	30-1600rpm
尾座頂尖行程	Tail stock center travel	90mm
尾做套筒錐度	Tail stock sleeve taper	MT4
重復定位精度	Repeatability accuracy	0.01mm
快移速度	X/Z  rapid travel	3/6m/min
電機功率	Motor power	5.5kw
外形尺寸	Overall dimensions for(750mm)(L×W×H)	2100×1350×1700mm
	Overall dimensions for(1000mm)(L×W×H)	2300×1350×1700mm
凈重	Net weight(750mm)	1600kg
	Net weight(100mm)	1700kg

我們一起來關(guān)注下數(shù)控機床的“成長史”吧！

數(shù)控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術(shù)。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。

數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺候機動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設備運行。

傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了，數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數(shù)控加工。數(shù)控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。

所以現(xiàn)在很多做機械加工的大中型企業(yè)為了加工出優(yōu)質(zhì)的機械商品，提升自己產(chǎn)品的質(zhì)量，打造出自己商品的信譽度，更好的服務客戶，大多都更傾向于選擇數(shù)控車床。

商家所必需的知道的數(shù)控車床的調(diào)試與驗收：

數(shù)控車床的驗收應按國家頒布實行的《數(shù)控臥式車床制造與驗收技術(shù)要求》進行，在驗收過程中，如發(fā)生爭執(zhí)，應以國家有關(guān)標準為依據(jù)，通過協(xié)商解決。

開箱先要驗收的物品

按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內(nèi)物品逐一核對檢查。并做檢查記錄。有如下內(nèi)容：

包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆；

有無技術(shù)資料，是否齊全；

附件品種、規(guī)格、數(shù)量；

備件品種、規(guī)格、數(shù)量；

工具品種、規(guī)格、數(shù)量；

刀具〈刀片〉品種、規(guī)格、數(shù)量；

安裝附件；

電氣元器件品種、規(guī)格、數(shù)量；

開機試驗

機床安裝調(diào)試完成后，即通知制造廠派人調(diào)試機床。試驗主要有如下：

1.各種手動試驗

a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。

b. 點動試驗

c. 主軸變檔試驗

d. 超程試驗

2.功能試驗

a. 用按鍵、開關(guān)、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。

b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗。操作不少于7次。

c. 主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。

d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進給和快速進給試驗?？焖傩谐虘笥?/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。

e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉(zhuǎn)塔刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。