主要參數(shù)：

最大切削模數(shù)		鋼材		5mm
		鑄鐵		6mm
加工直齒圓柱齒輪最大直徑		有外支架		350mm
		無外支架		500mm
加工圓柱螺旋齒輪最大直徑		當旋轉角度為30°時		370mm
		當旋轉角度為45°時		250mm
滾刀的最大垂直行程長度				260mm
最大滾切長度				240mm
滾刀心軸至工作臺   中心線間的距離			最大	320mm
			最?。üぷ髋_臺面到滾刀心軸的距離小于85mm時為30mm）	25mm
工作臺面至滾刀心軸中心線的最小距離				170mm
滾刀可換新軸直徑				22  27  32mm
滾刀最大直徑				120mm
工作臺孔直徑				60mm
工作臺心軸直徑				30mm
滾刀主軸轉速	級數(shù)			8級
	范圍			50~275轉/分
工件每轉滾刀垂直進給量				0.24~4.25毫米/轉
主電機功率				3kw
主電機轉速				1430轉/分
泵電機功率				0.125kw
泵電機轉速				2790轉/分
機床重量				2400kg
機床外形尺寸（長×寬×高）				1825×935×1730mm

特點如下：

1.本機床適用于加工各種圓柱直齒輪、斜齒輪、蝸輪、同步帶輪、鏈輪和短花鍵軸等。

2.機床調(diào)整操作簡便，可作順、逆銑加工，以提高機床生產(chǎn)效率。

3.機床裝有刀架快速移動裝置和切削終止時自動停止運轉機構，操作簡便。

4.本機床可增設單軸數(shù)控系統(tǒng)，能極大的提高蝸輪加工效率，該系統(tǒng)編程及操作簡便，性能穩(wěn)定可靠。

本機床具有足夠的剛度，在滾切齒輪時，可以一次加工至所需的齒深，也可分幾次切削（分層切削），在分層切削時必須依照一定的規(guī)則變更其每次的切削用量，如選用適當?shù)那邢魉俣取⑦M給量及合理的精切深度，并準確地安裝好工件，本機床可切削出七級精度齒輪。

Y3150滾齒機屬于立式滾齒機的一種，最大加工外徑為500mm，最大加工模數(shù)鑄鐵為6mm、鋼材為5mm。我國立式滾齒機使用廣泛的一種，具有設計結構合理、加工范圍廣泛、操作方便等優(yōu)點。能加工直齒和斜齒圓術齒輪、蝸輪、鏈輪及短花鍵軸，本機床適合于單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)，加工各種圓柱形正齒輪、螺旋齒輪和窩輪。如備有數(shù)個以上同型機床時最合理的使用方法是分出數(shù)量機床專為精削之用，以保證機床的加工精良。

由于本機床上具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力，因此，本機床可作順銑加工，以提高機床生產(chǎn)效率。在機床上裝有刀架快速移動裝置及在切削終止時自動停止運轉機構，故本機床不僅廣泛適用于齒輪加工，且操作方便，同時可進行多機床管理。

滾齒機有哪些分類？

滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機立式滾齒機立和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅動作旋轉運動，刀架可沿立柱導軌垂直移動，還可繞水平軸線調(diào)整一個角度。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉，與滾刀的運動一起構成展成運動。滾切斜齒時,差動機構使工件作相應的附加轉動。工作臺(或立柱)可沿床身導軋移動,以適應不同工件直徑和作徑向進給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設有單齒分度機構、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構等。

常見故障排除：  

加工齒面出現(xiàn)橫波紋  

1、刀架滑鞍鑲條磨損后，重新調(diào)整過緊。 

2、工作臺錐導軌副磨損不均，配合太緊。 

3、刀架垂直進給絲杠安裝精度超差。  

4、刀架垂直進給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。 

二、齒圈徑向跳動超差  

1、后立柱導軌磨損或變形，使活動支架支撐頂尖中心與工作臺旋轉中心偏移。 

2、工作臺或錐孔拉毛、有凸點，造成工件安裝偏移。 

3、頂尖磨損，造成安裝工件位置偏心。

加工齒輪的齒距累計誤差超差  

1、工作臺分度蝸桿副調(diào)整不當或磨損，使被加工件的精度出現(xiàn)一些超差，導致加工齒輪此項精度超差。2、滾刀主軸的徑向圓跳動誤差及軸向竄動量大，也能導致此項超差。 

加工齒輪的公法線長度變動量超差  

1、分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運轉偏心。  

2、工作臺定心錐形導軌副及下壓板磨損，造成工作臺與工作臺滑鞍之間配合間隙過大，工作臺運動時，漂移，定心不穩(wěn)。

3、滾刀架與立柱導軌的配合間隙過大，鑲條與壓板磨損后。使?jié)L刀在進給時的運動精度超差，導致加工齒輪公法線長度變動量超差。  

4、滾刀主軸軸向定位墊圈磨損后，軸向竄動量超差也能產(chǎn)生此項誤差。 

 加工齒面出現(xiàn)直波紋，多數(shù)是由于機床刀具、工件系數(shù)的鋼性不好，滾齒時，產(chǎn)生一定頻率的振動所造成。而機床方面的因素有：  

1、由于滾刀心軸的錐套支撐磨損，造成間隙過大，使?jié)L刀徑向圓跳動超差。 

2、由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損，使刀軸軸向間隙過大，導致刀軸軸向竄動過大。

加工齒面有啃齒現(xiàn)象  

1、垂直進給絲杠上端液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架垂直進給不穩(wěn)定，有爬行。  

2、油液不清潔或有污物，將調(diào)壓閥瞬時卡住，引起油壓不穩(wěn)定，造成啃齒。 

3、刀架立柱導軌塞鐵調(diào)整不當。  

4、垂直進給絲杠推力軸承嚴重損壞，或間隙過大。 

5、滾刀主軸兩個推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動量過大。

以下是滾齒機安全操作注意事項：

1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。

2、輪坯墊圈的直徑，應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。

4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。

5、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應對調(diào)整部位檢查。

6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉動。不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。

7、開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長，以免刀架與工作臺碰撞。

8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機床的技術規(guī)范。

9、掛輪時應切斷電源。

解析滾齒機刀架電動機不能自動停止運行的原因：

1、故障原因分析

A.行程開關SQ2與擋鐵攔塊位置安裝不合適，不能準確地觸及SQ2觸頭。

B.行程開關SQ2內(nèi)部觸點損壞或動作機構損壞。

2、滾齒機檢修方法與技巧：

A.檢査終點行程開關與擋鐵塊安裝位置是否適當，若不適當要重新調(diào)整，使擋鐵運動到預定位置時能正好觸及行程開關觸頭。

 

B.用手撥動行程開關SQ2外觸頭，若聽不到“啪、啪”聲，在用萬用表電阻擋測常閉觸點又不能一次次斷開與接通時，證明開關已損壞，應更換行程開關SQ2。